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1、XX 有限公司企业标准电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程除油、除锈f水冲f水洗f干燥f电泳上膝f水冲f烘干2、对工艺流程的说明 除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。 水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采 用常流水。电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含 量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成 败的关键。烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180*，烘 烤时间为 30min。电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传 动系统，电气 控制系统，漆液
2、和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。3、质量检测与控制（1）漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到 10%-15%，浓度过高，漆膜 流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。（2）电压电泳电压一般应控制在 60V 左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗 糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。（3）PH 值一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密 度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解， 使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的 PH 值有多种方法，我们选择了阴极罩 法。阴极罩是将阴极板装在一个帆
3、布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。 电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子（如水中的Ca2+、Mg2 + ）均 可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。（4）电泳时间 电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一 定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故 采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合 算的。电泳时间一般有 3min 即可。（5）电导率 电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成； 电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素 是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常 值。编制：审核：批准：
