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1、第一章 绪 论共（2）课时课 题：第一章 绪论目的任务：懂得学习公差课的目的重点难点：1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法：讲述使用教具：课件提问作业：一、课程简介与教学要求 1、特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。2、重要性：承上启下。从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。3、学时：讲课 30 实验104、组成：上课，作业，测验，实验，考试。5、性质：互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科。6、任务：从互换性角度出发，围绕误差与公差来研究，如何解决使用与制造的矛盾。而这一矛盾的解决是合理确
2、定公差和采用适当的技量手段。7、要求：要求掌握互换性与技术测量的基本原理。会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。 二、互换性概述1、举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。2、分类：完全互换与不完全互换3、完全互换定义：同一规格工件不作任何挑选，不需辅助加工，就能装到所需的部件上，并能滿足其使用要求4、优点：提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等。 三、几何量的误差与公差 1、误差：尺寸，形状，位置，表面粗糙度。2、公差：研究几何量的误差及控制范围，换言之，公差是允许的最大误差。3、区别：误差在加工中产生，而公差是在设计中给定
3、。 四、标准的起源 为使工件有互换性，又须滿足设计与制造的要求就应制定一个标谁。1902NewallBritain1924BSEngland1925ANSIAmerca1926DINGermany1929OCTRussia1959GBChina枝术标准： GB 国家； HB,JB 部门； QB 企业五、值的标准化 - 优先数系。 1、含义：是等比数列，有确定的公比，含有 10 的整数次幂2、优点：经济合理，简单，统一，具有广泛的适用性。 R5 ， R10 ， R20 ， R40 ， R80 系列，优先选用 R5 系列。R5 ： q= 1.5849 1.6 第二章 极限配合及尺寸检测课 题：第二
4、章 极限配合及尺寸检测、 第一节 认识孔、轴的尺寸 目的任务：掌握孔、轴、尺寸定义，要会用相关计算 重点难点：尺寸的合格性的判别及其相关的计算教学方法：讲 授 使用教具：课件 图片 提问作业：任务一 ：认识孔、轴的尺寸共（2）课时在现代化的大量或成批生产中，要求互相装配的零件或部件都要符合互换性原则。例如，从一批规格为10的油杯（下页图）中任取一个装入尾架端盖的油杯孔中，都能使油杯顺利装入，并能使它们紧密结合，就两者的顺利结合而言，油杯和端盖都具有互换性。一、孔、轴的概念1.孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。2.轴：通常指工件的圆柱形外表面，
5、也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。插图P13图2-33.孔和轴的区别装配关系：孔是包容面，轴是被包容面；加工过程：孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。二、相关尺寸的概念和符合1.尺寸：用特定单位（工程为mm）表示线性几何量（或长度）的大小的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。注：为了简化技术图样，便于直观看图，规定技术图样上的尺寸数值的特定单位为mm时省略标注。2.基本尺寸（D,d）：设计时给定的尺寸，通过它并应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值（见上图）。3.实际尺寸（Da,da）：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。它零件上实际存
6、在的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误差，实际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。尺寸合格条件： DminDaDmax；dmindadmax4.极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。是以基本尺寸为基数来确定的。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。极限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸。所以基本尺寸可以在极限尺寸所确定的范围内，也可以在极限尺寸
7、所确定的范围外（见下页）。 5.最大实体尺寸：孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM和dM表示。6.最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔和轴的最小实体尺寸分别用DL和dL表示。极限尺寸与实体尺寸有如下：DMDmin ，DLDmax ；dMdmax ，dLdmin小结 ：任务2：使用游标卡尺共（2）课时一、游标卡尺的刻线原理1.定义：利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。结构及外形见下页图2.用途：游标卡尺是检测尺寸的常用计量器具之一，主要用来测量零件的长
8、度、厚度、槽宽、外径、内径、深度等尺寸，应用极为广泛。3.分类：游标卡尺按测量精度分为：、三种，其中精度的最为常用。4.游标卡尺的刻线原理（以精度为例）（见下页图）：尺身每小格为1mm，游标刻线共50小格，这50小格的长度为49mm，即游标每小格为，尺身与游标每小格相差。插图P16表中精度。二、游标卡尺的读数方法1.先读整数（尺身上的数，每小格1mm）看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数（游标上的数）看游标零线的右边，读出游标第几条刻线与尺身刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； 3.得出被测尺寸把上面两次读数的整
9、数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸 。插图P17表中精度图 P21图2-9b。三、游标卡尺的使用方法测量小工件：左手拿工件，右手拿卡尺；测量大工件：工件固定，左手握住主尺量爪，右手握住主尺并推动活动量爪靠近被测零件表面 1.测量外形尺寸时，应先把量爪张开得比被测尺寸稍大，再把固定测量爪（左边一爪）与被测表面靠上，然后慢慢推动尺框（带游标的框），使活动测量爪轻轻地接触被测表面，并稍微游动一下活动测量爪，以便找出最小尺寸部位，可获得正确的测量结果。卡尺的两个测量爪应垂直于被测表面。同样道理，读数之后要先把活动测量爪移开，再从被测件上取下卡尺；在活动测量爪还没松开之前，不允许猛力拉下卡尺。2.
10、 测量内孔直径时，应先把测量爪张开得比被测尺寸稍小，再把固定测量爪靠在孔壁上，然后慢慢拉动尺框，使活动测量爪沿着直径方向轻轻接触孔壁，再把测量爪在孔壁上稍微游动一下，以便找出最大尺寸部位。注意测量爪应放在孔的直径方向。3. 测量沟槽宽度时，卡尺的操作方法与测量孔径相似，测量爪的位置也应摆正，要垂直于槽壁。4.测量深度时，应使游标卡尺的尺身下端面与被测件的顶面贴合，向下推动深度尺，使之轻轻接触被测底面。 5.测量孔中心与侧平面之间的距离与 测量外形尺寸相似。6.测量两孔的中心距与测量内孔相似。四、使用游标卡尺的注意事项1.测量前应先用软布或软纸檫干净两量爪的测量面，合拢量爪，检查光标零线是否与主
11、尺零线对正（调零）； 2.测量前应檫干净零件被测量表面； 3.不准用卡尺测量毛坯表面； 4.读数时视线垂直于刻线处的尺寸表面，不得歪斜。 五、用游标卡尺对零件的实际尺寸进行测量插图教材P20图2-8。六、其他游标卡尺介绍教材P19、P20表2-2任务3:识读偏差共（2）课时一、偏差的概念、符号1.尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，是指偏离基本尺寸大小的数值，包括极限偏差和实际偏差；注：偏差有正、负和零。2.极限偏差（ES、EI、es、ei）：定义：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。极限偏差是上、下偏差的统称。计算：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸孔的上
12、偏差：ES=Dmax-D孔的下偏差：EI =Dmin-D轴的上偏差：es =dmax-d轴的下偏差：ei =dmin- d极限偏差的标注形式：基本尺寸右上角为上偏差，基本尺寸右下角为下偏差。极限偏差的有以下六种形式：P23注：从上图的 六种形式可以看出a.上、下偏差的“小数点”应对齐；b.偏差的“0”不能省略；c.小数位数相同（不够的添0）；d.上偏差下偏差；e.偏差的“+”、“-”号不能省略。3.实际偏差（Ea、ea）：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔的实际偏差： Ea= Da-D轴的实际偏差： ea= da-d合格零件的实际偏差应在上、下偏差之间，可见极限偏差用于控制实际偏差。工件尺
13、寸合格的条件也可以用偏差表示：孔：ES Ea EI ；轴：es ea ei二、极限偏差的相关计算例：（孔）计算其极限尺寸及其偏差。基本尺寸D=50最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差EI=任务4 使用千分尺（以外径千分尺为例）共（2）课时一、千分尺的刻线原理1.定义：是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的测微量具。 2.优点：使用普遍，是一种重要的精密测量器具。它具有体积小、坚固耐用、测量准确度较高、使用方便、容易调整以及测力恒定。 3.测量范围：可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外径以及凸肩板厚或壁厚等。4.精度：。5.规格：025mm、 2550mm、 5075mm、 75100m
14、m等。6.结构型式： 7.千分尺的刻线原理测微螺杆右端螺纹螺距为0.5mm,当微分筒转一周时，就带动测微螺杆轴向移动一个螺距。由于固定套筒上的刻线间距每小格为，微分筒圆锥面上刻有50小格的圆周等分刻线，因此当微分筒转过1小格时，就代表测微螺杆轴线移动。二、千分尺的读数方法： 先读出固定套筒上露在外面的刻线数值，中线之上为整毫米数值，中线之下为半毫米数值。 再读出在微分筒上从零开始第x条刻线与固定套筒上基准线对齐的数值，x乘以其测量精度值即为读数不足的小数部分。得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是被测实际尺寸。三、千分尺的使用方法1.选规格：根据被测工件尺寸大小，选用合适规格的千分尺。2.擦干净：用软布或软纸檫干净测砧、活动测量杆端面和工件的被测表面。3.校正零位：在千分尺两测量面之间放入校对棒，检查接触情况，不得有明显的漏光现象。同时检查微分筒与固定套筒的零刻线是否对齐。4.测量：测量时，先转动微分筒，使测微螺杆端面逐渐接近工件被测表面，再转动棘轮，直到棘轮打滑并发出“咔卡”声，表明两测量端面与工件刚好贴合或相切，然后读出测量尺寸值。5.退出时，应反转活动套筒，使测微螺杆端面离开工件被测表明后将千分尺退出。四、使用千分尺的注意事项1.使用前根据被测工件的尺寸，选择相应测量范围的千分尺。2.测量前应校正零位 。3.测量时，千
