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1、模板工程施工方案工艺方法及技术措施地下室外墙模板加固采用A16止水螺杆，间距按 400 400mm进行布置。在地下室顶板上设置模板加工场及堆 料场各2个。模板和钢管的垂直运输以塔吊为主。模板和内支撑拆除 时在每层搭设一个卸料平台。为了保证质量及工期，每单体 工程配备两套模板进行周转。1.1.1.1.1.模板工程施工程序模板工程施工程序见下图：模板工程材料进场现场加工方案设计ZIJ 7v 质里验收4现场组装4现场转运混凝土浇筑模板拆除模板清理模板工程施工工艺总流程图柱模板施工工艺流程图梁、板模板施工工艺流程图模板工程施工技术措施1、墙、柱模板施工 、墙模自身固定均采用竖向木枋和水平钢管组成，用$
2、 14螺栓穿在$ 22硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面; 、外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定， 即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m,内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜 向对顶的方法固定，另外，为了防止外墙根部上下层接头位 置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木面上； 、首层附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平 钢管，$ 14对拉螺杆控制截面。墙柱支模前可根据楼层放线 先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位 置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模 板根部固定，
3、防止墙柱根部混凝土漏浆，见下图：柱模施工图墙模板施工图2、梁模板施工 、梁模板安装，自身固定为木垫枋和钢管背杠，在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板； 、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于及等于4m ，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨 度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6% ； 、支顶在楼层高度 4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪 刀撑，楼层高度在 4.5m 以上时另行作施工方案； 、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑 等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模
4、板碰旁或压旁来确 定； 、对于结构中的弧形线条，采用先配模后安装加固的 方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均 用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮， 然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板 合并加固； 、楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨，柱 排列考虑设置施工通道； 、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时， 角位模板应通线钉，楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。见下图：梁板模及支架系统施工图模板施工现场图3、梁、板模支架系统第一层支架采用 $ 48X 3.（钢管支架，其余各层均采用钢管支撑，立杆间距为：楼层次梁 8
5、00mm板w 1000mm第一层大截面框支梁，下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间 距 w 500mm到，立杆间距 w 900mm。当浇上层混凝土时 若该梁混凝土强度未达到 100，下支架不得拆除。1.1.1.1.3. 模板工程质量保证措施及注意事项模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳 定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施 工荷载；为了提高工效， 保证质量， 模板重复使用时应编号定位， 清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不 脱皮，表面光洁；精心处理柱、梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、 不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安 装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在 1.5mm以内;模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、 端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时班组专门派人负责跟踪检查、看护模板， 发现异常情况及时加以处理。模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置底模上表面标高i5层高垂直全高 5m6全高5m8截面内部尺寸基础10柱、墙、梁-5相邻两板面冋低差2表面平整（2m长度）5
