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1、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1、道路、车棚： 用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控 制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴 上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资 料要一致。（2）土方挖、运： 采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配
2、合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设 计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装 运土运至弃土场。（3）小区楼间主路及次路的施工：3.1 石灰土处理路基 石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用1215t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌 好的灰土色泽均匀一致。碾压时用 68t 碾初压一遍，挂线找补后，再用 1215t 碾压实到相对密实度达到95（重 型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯
3、实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。3.2 水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在10mm范围内，分三层施作， 严格控制摊铺厚度。施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。 摊铺后用8t碾初压后以5X5m方格网检查找补。精品 word文档值得下载值得拥有 初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95%（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬 处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将 混合料挖出，掺3%425水泥拌合回填、夯实。混合料分层碾压
4、成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24 小时喷洒乳沥青粘结层一道，用 油量为 1.2kg/m2。3.3 平缘石安装首先完成C 15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。根据质量标 准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距 10 米，弯道 5 米，路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm, 安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。3.4 水泥混凝土路面采用 C30 商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。 混凝土浇筑
5、与震捣的一般要求：1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做 到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能 完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间 歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2小时后，应 按施工缝处理。3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混 凝土凝结前处理好。砼雨季施工：1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽
6、量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料 薄膜等防雨物资。2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼 的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。精品 word文档值得下载值得拥有3) 在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走， 或砼表面起砂。(4) 停车棚、人行道块料铺设施工：4.1 停车坪：混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内,分三层 施作，严格控制摊铺厚度。首先砂垫层2cm厚，再次灰碎石基层20cm，然后砂石混合料底层15cm， 基层整形压实后铺设 8cm 镂空砼砖，再砖内填土。4.2人
7、行道块：首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚，再碾压整形之后铺摊2cm厚的1： 4的水 泥砂浆并铺设预制砼面包砖。2、自行车棚及居民楼出新工程：1) 土方挖、运： 采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接 近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘 机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。2) 砖基础砌筑：(1) 砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。(2) 红砖应提前浇水湿润，吸水深10-15mm左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现 象。(3)
8、 砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋，长度不小于1000mm，端头设 置 90 度弯钩。(4) 砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为1012mm，竖缝宽10mm。3) 砌砖墙(1) 墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。(2) 墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1： 3水泥砂浆找平。(3) 在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平 整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。(4) 砖墙砌筑要求采用“三一”法,确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸水1015mm， 严禁干
9、砖上墙。(5) 砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m，阴雨天不宜超过1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护， 防止雨水冲刷灰缝。精品 word文档值得下载值得拥有精品 word文档值得下载值得拥有(6) 墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口 砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。4) 、模板安装： 采用高强竹胶合板，50*100 木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截 面尺寸。5) 、钢筋制安： 为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。(1) 、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、
10、梁、板钢筋的相互位置，结 合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。(2) 、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。(3) 、构造柱钢筋固定：插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；在插筋 位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定;伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋， 箍筋采用点焊固定位置。(4) 、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。(5) 、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，010以下绑扎连接。6) 、混凝土施工本工程采用 C25 混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完 成。( 1 )、现场准备与机械配置
11、 加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。 编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。 模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。 基础砼浇筑采用商品砼。(2) 浇筑流向与方法要求 流向：施工时均由方向循序后退布料。 方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。 要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以2030S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出 现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下 边一层不大于5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的 内实、平整度和表面成型。
12、精品 word文档值得下载值得拥有精品 word文档值得下载值得拥有7）、钢结构施工：7.1 钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）1） 材料要求a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对 钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。c、焊接材料对于普碳钢 Q235 采用 E4303 焊条。d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现 行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB 8923）的规定。e、钢材表面有锈蚀
13、、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2,且钢 材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。（ 2） 号料排版a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人 员联系解决。b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时， 要在九辊平板机上进行矫正平直。d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.30.5mm 薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板
14、材应同时号出质量控制检查线（距切割线 50mm）。样板精度偏差：长度、宽度： 0.5mm；对角线差：1.0mm；孔距：0.5mm；加工样板角度：20。e、放样号料时应按预留切割刨边余量。（3）切割工序a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切 割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切 精品 word文档值得下载值得拥有割缺陷应补焊后打磨修整。b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。（4）制孔工序a
15、、按施工图纸要求选择钻头直径。b、c、螺栓孔距的允许偏差：e、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。螺栓孔允许偏差：（mm）项目直径圆度垂直度允许偏差+ 1.002.00.03t且不大于2.0d、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配 车间。5）装配工序a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查 质量，不合格不得装配。b、装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对 发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。d、定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度 的 2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。精品 word文档值得下载值得拥有e
