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1、人工挖孔灌注桩施工专项方案第一章 工程概况一、分部分项工程概况1.工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017。05。我段内共有9座桥梁，根据施工设计要求，结合当地的地质地貌水文气候等特征对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面的分析划分。对桩比较浅、无水或水量很小、地质条件好，且施工作业平台难以搭设部分桥梁桩基,采用人工挖孔。涉及人工挖孔的主要是以下几座桥：K2+964 大桥- 830m 预应力混凝土T型连续梁桥K3+221 中桥-330m 预应力混凝土T型连续梁桥K3+379 大桥-530m 预应力混凝土T型连
2、续梁桥2.地质、地貌、水文由于上述桥梁位于瑞丽坝子周边丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布,地形相对起伏较大,地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。桩基主要穿越粉质黏土、砾石、碎石等,厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。如果后期部分孔桩涉及爆破作业，爆区周围环境为空旷地带,无建筑物，来住人群较少,可以正常施工。二。施工平面布置施工便道顺每座桥桩位位置修通后,立即进行挖孔桩施工.每座桥都有1个施工班队进行，采用隔孔开挖，每排墩柱同时开挖两空，等先挖的两空浇筑完成后又同时开挖剩下的两孔。三。施工要求三通一平完成，施工队进场
3、,项目部配备相应的技术管理人员；人工挖孔桩采用C30混凝土护壁，需要购进混凝土原材，小型搅拌机，发电机;用0.5t小型卷扬机进行提升出渣；钢筋原材进场,钢筋加工机械，（电焊机、弯曲机、直螺纹滚丝机等等），汽车吊下放钢筋笼，采用串筒浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，水泥搅拌车运至现场浇筑。根据现场测定成孔后渗水流量确定混凝土灌注采用水下灌注还是普通灌注。四.技术保证条件 （1）成孔桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。垂直度质量控制,且底部扩大段要按施工设计挖成圆台状，保证尺寸。孔桩护壁质量控制，采用砼护壁,一般每节高度以100cm
4、,厚度15cm为宜,混凝土等级与桩一致.（2）成桩：清孔质量控制:孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水.钢筋笼质量控制：a)钢筋进场要验收，要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,有条件的监理单位应作平行试验,合格后才能启用.b）焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。c）钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离.d）钢筋保护层采用16的弯起钢筋焊接，每两米焊接一道.e)钢筋吊装保证不变形，不拖地,声测管完好。混凝土质量控制a)坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。b）砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90
5、秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性,且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察,以指导砼配合比的调整,拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。c)砼浇灌质量控制：混凝土到场必须进行坍落度试验，不合格不用,砼坍落度不宜过大，以，812cm为宜.混凝土串通离孔底距离不大于0.3m；，每30cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。第二章 编制依据及原则一、编制依据:1、高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ74-94）;2、 公路工程施工安全技术规程（JTJ7695）；3、瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同段两阶段施工图设计文件;4、 有关国家、省、市安全法律、法规;5
6、、施工现场实际情况。二、编制原则： 1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 2严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 3采用现代建筑管理原理、流水施工方法、平行施工方法等,组织有节奏、均衡和连续地施工。 4优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划,严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全施工。 5充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。 6扩大预制装配范围，提高建筑工业化程度；科学安排雨期施工，保证全年施工均衡性和连续性。 7坚持“安全第一，预防为主”原则,确保安全生产和文明施工;认真做好生态环
7、境和历史文物保护，严防施工振动、噪声、粉尘和垃圾污染. 8尽可能利用永久性设施和组装式施工设施,努力减少施工设施建造量;科学地规划施工平面,减少施工用地 9优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式,尽量减少库存量和物资损耗。第三章 施工计划一、进度计划全部桩基计划开工时间为2014年4月25日，完工时间为2014年6月30日,共计时间为65天。二、材料与设备计划（1）根据每个月施工的进度，提前进行材料计划进场时间；（2）所用的钢材、混凝土原材等材料合理供应；（3）砼为我合同段拌合站经过试验检测合格的混凝土。(4）主要施工机械设备计划1、小型卷扬机20台.、50装载机一台。4、小型空压机10台.
8、第四章 施工工艺控制测量放线挖桩成孔孔内断面检查绑扎护壁钢筋安装模板测量复核浇筑护壁混凝土混凝土养护取样验收挖至设计深度、封底吊放钢筋笼浇桩芯混凝土制作、检查钢筋笼合格终孔验收循环一、施工工艺流程二、施工方法1、施工前调查（1)施工前应会同有关单位和业主进行详细检查建筑场地和邻近区域内的地下管线（输水、电缆）等，并将构筑物原有裂缝特殊情况记录备查。（2）根据规范要求，挖孔桩的安全距离为4.5m或2。5D(D为桩径）中的最大值，本工程K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥的墩柱桩基础设计最小间距为4m，最大间距为4.4m；不满足安全距离要求，相邻桩孔实行跳挖。桥台桩基为4。8m满足安全距
9、离要求，相邻桩孔实行全面开挖挖。2、施工测量（1)各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。(2）根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报业主工程师批准后使用.（3)按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方.开工前,经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（4）开孔前，桩位应定位放样
10、准确，在桩位外设置定位引桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责.（5）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位,孔深和截面尺寸正确3、成孔施工(1）全部桩位测量放线后，全面开挖第一节，即由人工从上到下逐层用镐、鍬进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm.每节开挖的高度为1.0m。
11、（2）在桩孔上口安支架，弃土装入活底吊桶或罗筐内通过用带自动止紧保险装置的手动葫芦配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推车运出;挖出的土石方应及时运走或堆放在孔口2m范围外，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（3）垂直度控制：挖孔桩每进深1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心位置后，方可浇灌护壁混凝土。(4）当第一节护壁砼拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。（5）成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚土用人力操作风镐掘进，此时孔口周围2米内不得堆
12、放土石方及杂物,始终保持壁面高出地面30cm.（6）成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在挖孔桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟,及时将地表水排出施工范围，再经集水池沉淀处理达到排放标准后集中排放至临时排水点,以免造成环境污染。（7)孔内设刚性梯上落，设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落传输时工人只充许在网下操作。另外,在孔口设置高出地面80cm以上的护栏，以防地面的土、石等杂物掉入孔内.（8）每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，若发现有异常,工人应立即返回地面，待查明情况或采取有效措施后，方可继续作业。4、
13、护壁施工（1）护壁施工采用钢筋混凝土结构，采取组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。护壁混凝土按设计级配拌合，规格尺寸严格按设计要求施工，上下护壁间的搭接长度不小于5cm，井周设80cm高的防护栏，采用搅拌机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm；若遇土质差的部位如淤泥、砂层时，每一节的护壁高度应调到50cm；上下节护壁的搭接长度不小于50mm(必要时加拉结筋）；每节护壁均应在当日连续施工完毕;（3）护壁砼的浇灌采用钢筋插实，
14、可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。若遇土质差的部位，为保证护壁混凝土密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，以保证护壁砼快速达到设计强度要求.(4）护壁砼内模拆除宜在12h之后进行，发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内,以防造成事故；5、终孔桩孔挖至设计深度时，应及时会同设计、甲方共同对孔底岩样进行鉴定，经业主同意验收并办好签认手续后,立即浇灌厚度2030cm的C25砼进行封底处理，防止土质软化。每个桩孔终孔验收后,需彻底清理沉渣，严禁在有沉渣的情况下灌注桩芯砼，从而影响桩的质量，灌注桩芯砼前要做好渗水测定，本工程涌水
15、量水面上升速度不超过6mm/min，可采用普通方法浇注,如有个别桩出现涌水量水面上升速度超过6mm/min,采用水下浇筑钻孔灌注桩的方法进行.6、照明、通风和排水、防毒检查（1）孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明采用12V低压防水灯.通风设施采用1。5kw鼓风机，配以直径100mm的塑料送风管，经常检查，有洞即补，出风口离开挖面80cm左右。(2)对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑,用潜水泵抽排.有人在孔内作业时,不得进行抽水. (3）本工程位于滇西边境,属于亚热带雨林气候，降雨量大.但山区坡度陡地下水位较低，挖孔桩渗水量较小。（4）每天开工前检查孔底积水是否抽干,试验孔内是否存在有毒、有害气体、保持孔内的通风，准备好防毒面具等安全措施。为预防有害气体或缺氧等中毒,可对孔内气体抽样检测.凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底，放置时间不得少
