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1、防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配风管水平方向边长 a(mm)a630630a1500a2000 a15002000矩风管壁厚 (mm)0.75 0.75 1.20.75 1.20.75 1.21.2形风横梁( 无保温 )30*3 40*450*5【50*5管横梁(有保温)30*3 40*450*5【50*5吊架吊杆( 无保温 )10101010型吊杆( 有保温 )10101212螺母M10（4 个）M10（4 个）M10（ 4 个）M10（4 个）M12（ 4 个）M12（4 个）横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。2、吊架根部
2、材料的选配采用 50*5 角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于 3m；并应在适当位置设固定卡。2）垂直风管：间距不得大于4m。当建筑物层高在4m 以上时，每层的风管固定件
3、不得少于 2 个。室外风管的支、托架应直接托于法兰下。13） 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于 1 个。8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行钢板风管板材厚度（ mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边中、低压系统高压系统D（ b） 3200.50.50.751.5320 D（ b） 4500.60.60.751.5450 D（ b） 6300.750.60.752.0630 D（ b） 10000.750.751.02.01000D（b
4、） 12501.01.01.02.0类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边中、低压系统高压系统1250D（b） 20001.21012按设计2000D（b） 4000按设计12按设计注： 1。螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%152. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管2、密封垫料应为不燃材料。3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟
5、系统按高压系统执行）不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。表 1金属矩形风管法兰及螺栓规格 (mm)风管长边尺寸 b法兰材料规格 (角钢 )螺栓规格b630253M6630 b 1500303M81500b2500404M82500b4000505M10风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔， 法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、2饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致， 并具有互换性风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平
6、整、紧贴法兰其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。半咬和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。6、风管加固的要求 :1）圆形风管 (不包括螺旋风管 )直径大于等于 800mm， 且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施。2）矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施。7、风管的加固应符合下列规定：
7、1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于 950mm；5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。8、风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规
8、定，表面凹凸量不大于5mm，折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必须具备互换性，矩形法兰的四角处应设螺孔。9、风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。10、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无3危害的柔性材料封堵。11、风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：1）管
9、架安装后，砂浆强度应达到70以上。2）准备安装的管、管件制作质量已复验符合要求。13、风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺母相应紧固在一面，立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严密。14、风管无法兰连接时，接口处应严密牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。15、风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。1）棕麻绳均匀磨损不大于15可降级使用，超过15则不得使用。2）用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。3）起吊时，当风管离地面 200mm 300mm应停止起吊，仔细检查其
10、各部受力点、重心和绳扣，没问题再起吊。4）风管吊至安装位置时， 应用钎子棍插入法兰孔， 对准螺栓孔调整风管位置，然后穿入螺栓紧固。16、钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并进行密封处理。17、风管穿出屋面，设计无规定时应设置井口，并设防雨罩。井口与风管连接处应密封，出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。18、风管穿墙或楼板必须用金属套管，套管和风管之间，应有5mmlOmm的间隙；套管至少应高出地面20mm，穿墙套管应与装饰面平齐。19、风管伸入外墙时，其墙内部分必须做保温处理，孔洞必须填充密实，避免出现冷桥现象。420、防排烟系统柔性短管的制作
11、材料必须为不燃材料。21、柔性短管应符合下列规定:1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施； 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2）柔性短管的长度，一般宜为150 300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。22、 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽
12、检率做漏风量测试。2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20，且不得少于1 个系统。3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。三、阀门安装1、阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，保证使用功能。安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。2、防火阀及排烟阀 ( 排烟口 ) 的安装1）防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2）排烟阀 ( 排烟口 ) 及手控装置 ( 包括预埋导管 )
13、，预埋管不应有死弯及瘪陷。3）280o排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。四、各类风口安装1、各类风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平整。同一房间内标高应一致，排列整齐。2、铝合金风口表面部分严禁用螺栓固定，固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。3、铝合金风口应单独固定在顶棚上，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚5固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。4、防火风口由铝合金单 ( 双 ) 层百叶风口和超薄型防火调节阀组成；防火风口安装时，先将两部分拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上，再将百叶风口与防火阀重新连接。五、风机安装风机安装选用材料和安装方法详见图集防排烟系统设备附件选用与安装（ 07K103-2）。1、通风机传动
