人工挖孔灌注桩专项施工方案

《人工挖孔灌注桩专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔灌注桩专项施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 编制依据 12工程概况 11.1 设计概况 11.2 工程地质情况 13施工安排 13.1 施工进度 13.2 劳动力组织 14主要施工方法 14.1 施工测量 14.2 人工挖孔桩成孔施工24.2.1 桩基施工注意事项 24.2.2 桩基人工成孔施工 24.2.3 护壁施工 24.2.4 终孔检查 24.2.5 挖孔注意事项 24.2.6 质量标准 34.3 人工的挖孔桩钢筋笼制作安装34.3.1 钢筋笼制作 34.3.2 钢筋笼绑扎施工方法 34.3.3 钢筋笼吊装施工方法 34.3.4 钢筋笼制作允许偏差 44.4 人工挖孔桩桩身砼施工 44.4.1 原材料要求 44.4.2 混凝土

2、供应 44.4.3 桩身混凝土浇筑 44.4.4 基桩检测 45确保质量的技术措施： 46确保安全的技术措施 56.1 安全技术错 56.2 安全管理制度 66.3 “三宝、四口、五临边” 的管理 66.4 施工用电 66.5 施工机械 66.5.1 搅拌机 66.5.2 钢筋机械 66.5.3 木工机械 66.5.4 潜水泵 77 成品保护71.编制依据在舁 厅P名称编号备注1桩基础设计总说明桩基础设计总要求 2 3标段2建筑施工手册（第四版）3建筑结构荷载规范GB50009-20014建筑抗震设计规范GB50011-20015混凝土结构设计规范GB50010-20026建筑地基基础设计规范

3、GB50007-20027混凝土检验评定标准GBJ107-878建筑桩基技术规程JGJ94-949重庆建筑地基基础设计规范DBJ50-047-200610岩土工程勘察规范GB50021-20012.1 .设计概况本工程共设计人工挖孔桩 527根，桩径800、1100,扩大头直径1000、1200、1300、 1400、1500、1600、1700、1800。要求桩端进入强风化泥岩层不小于桩身直径d。桩身材料采用混凝土 C20,钢筋采用HPB235 HRB335;桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度 50mm。桩基安全等级为二级。2.2 .工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场地地形

4、平坦，第 1层为素填土土层，由 强分化砂岩、泥岩碎块（块径 5-150毫米）和粘土形成的抛填土，中等湿度，结构松散； 第2层为粉质粘土层，褐色，无包含物，无光泽，无摇震反应，中等干强度，韧性中等， 呈可塑状；第3层为泥岩层，暗红色，泥质结构，厚层构造，岩体中夹绿色钙泥质圆块， 孔深6.5-7.8米，裂隙发育，岩芯破碎，岩质软，为强风化带，7.8米以下岩芯呈柱状，节长150-280毫米，岩质较硬，岩芯较完整；第 4层为砂岩层，灰白色，细粒结构，中 厚层构造，钙泥质胶结，主要分有长石、石英、云母，岩芯呈柱桩，节长 150-280 毫米, 岩芯较完整，岩质较硬。3 .施工安排3.1 .施工进度200

5、8年3月1开工，2008年6月1完工，基桩检测随要求进行。3.2 .劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力 40人，两人一组，设施 工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员 20名，混凝土浇筑25名。项目安排专业 技术负责人1名，质量员1名。4 .主要施工方法4.1 .施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建沙四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差 应小于12，H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。 用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心

6、位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁 第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于 桩标高及中心的控制。4.2 .人工挖孔桩成孔施工4.2.1 .桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模 成孔的开挖。4.2.2 .桩基人工成孔施工1 .施工流程土方开挖（或抽水）一泊孔壁、校核垂直度和桩径一混凝土护壁一下挖。2 .成孔施工方法 .采用短把的镐、锹等简易工具进行人

7、工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或 人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每 进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过 10米时用鼓风机 和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 .成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 10个小组交叉施工。 .开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 .成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出 的废土或石磴由专人负责及时运出场外。 .桩位、垂直度、直径校

8、核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地 方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术 人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模 板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3 .质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证 位置准确。4.2.3 .护壁施工护壁大样1 .护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm ,高度为1000mm 或500mm 。第一节护壁应高出地面 15-20cm 以上，以便于挡土或定点等。 4.

9、2.4 .终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心 线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计 及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当抽取岩芯试压合格后，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、 设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4.2.5 .挖孔注意事项1 .桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2 .桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3 .遇塌孔，采取在塌

10、方处砌砖外模，配适量直径 6mm间距150mm 钢筋，再支内 模灌筑碎护壁。4.2.6 .质量标准1 .桩孔位中心线位移允许偏差：(1)、1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩： 50mm(2)、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩：150mm2 .桩孔径允许偏差：+50mm3、垂直度允许偏差： 0.5%4.孔底沉渣厚度：不允许。4.3 .人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情 况选择采用。4.3.1 .钢筋笼制作1 .材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆 放，并按规定进行

11、见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结 果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点 要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2 .钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主 筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检 合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。4.3.2 .钢筋笼绑扎施工方法1 .施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内

12、空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2 .工艺流程：钢筋井上下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到孔内安 装一办理隐蔽手续一桩身碎浇筑。3 .钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500 m范围内搭接头的数量不超过主筋的 50% ,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小 于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于 3 道。4.3.3 .钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆 吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1 .在钢筋笼上

13、部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2 .当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当 钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼 吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。3 .钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、 保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程 签字手续。4.3.4 .钢筋笼制作允许偏差1 .主筋间距：10mm ;2 .箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm ;3 .钢筋笼直径：10mm ;4

14、 .钢筋笼长度：50mm 。4.4 .人工挖孔桩桩身碎施工桩芯碎的运输及浇筑必须严格按 GB50204-2002的具体规定执行。4.4.1 .原材料要求1 .水泥：用325#普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。2 .砂：特细砂，含泥量不大于 3%。3 .石子：碎石，粒径5-20mm ,含泥量不大于2%。4、原材料经甲方、监理见证取样送检合格后用于工程。4.4.2 .混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。4.4.3 .桩身混凝土浇筑1 .桩体碎要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时， 可在碎面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的碎前，缝面必须清理

15、干净，不得有积水和隔 离物质。2 .灌注桩身碎，必须用溜槽及用筒离碎面 2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以 免碎离析，影响碎整体强度。3 .在灌注碎过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM5的积水层，否则，应 设法把碎表面积水层用导管吸干，才能灌注碎。如渗水量过大时，应按水下碎规程施工。4 .碎边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证碎的密实度。5 .在灌注桩身碎时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6 .灌注桩身碎时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。4.4.4 .基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计 单位复检。5、桩基工程的主控项目质量保证1、桩位：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。施工质量符合设计以及规范要求。2、孔深：施工规范允许偏差+300mm 。只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，