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1、MAK查干苏布尔加铜钼矿项目搅拌站吊装方案 施工技术方案文件名称：搅拌站吊装方案文件编号：CBMI.CTP.PMD.A.005编制部门：工程部编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日审 批： 年 月 日 第 A 版 第 0 次修改审 核 表建设单位名 称蒙古国MAK集团公司工程项目名 称MAK公司查干苏布尔加铜钼矿项目工程项目编 号YCH4600TPD名 称搅拌站吊装方案专业部审核意见专业主管： 年 月 日工程部审核意见工程部长： 年 月 日质安部审核意见质安主管： 年 月 日项目经理部审核意见项目经理： 年 月 日审 核 表建设单位名 称蒙古国MAK集团公司工程项目名 称MAK公司查干苏布尔
2、加铜钼矿项目工程项目编 号YCH4600TPD名 称搅拌站建设方案监理公司审核意见建设单位审核意见 目 录第一章 自动化搅拌站建设部分61搅拌站选址62总面布置6编制依据94设备选型：105施工部署115.1施工目标115.2施工平面布置126 资源配置：136.1 劳动力配置136.3 机具材料配置146.4施工测量仪器配置157 计划工期158 施工准备179 施工方法及施工技术179.1测量放线179.2 围墙砖混结构(及砖体)189.3 砖混砌体外用脚手架199.4构造柱及附壁柱施工209.5彩板（波形瓦）围墙239.6 加密钢丝网围墙249.7 砖砌体房屋259.8设备基础施工：（罐
3、体基础、配础）料仓基259.9蓄水池319.10 地面硬化329.11 排水地沟349.12 大门3510、设备安装3610.1安装机具3610.2主站结构的安装3611水电布置4812试验，检测51第二章 自动化搅拌站生产管理511人员配置及管理组织机构51组织机构522 搅拌站生产工艺及工作流程532.1搅拌站的生产工艺流程532.2、搅拌站的生产工作流程553、搅拌站计量与控制573.1计量标识牌573.2 料计量及控制（计量精度为2%）583.3 料的计量及控制（计量精度1%）594水及外加剂计量及控制（计量精度1%）604.1水计量604.2外加剂计量605混凝土质量保证措施615.
4、1 编制依据615.2混凝土质量管理控制程序图6153原材料供应保障措施15.4搅拌站生产所使用的主要原材料严格按照以下程序进行质量控制25.5 质量保证措施36 混凝土生产供应保障措施157 施工现场环保措施167.1噪音167.2粉尘177.3污水188 搅拌站的安全措施199 搅拌站投产前的验收209.1皮带机209.2供气系统209.3骨料等原材称量系统209.4搅拌机219.5电子计量系统219.6供水系统和附加剂系统219.7原材料2110 搅拌站的维护保养2210.1机器的保养2210.2日常性维护、保养工作2210.3机器的常见故障检修及润滑周期表25后附常用表格28第一章 自
5、动化搅拌站建设部分1搅拌站选址依据总平面规划及地质勘探资料，搅拌站建设工厂拟定在现场平面总图（645.891，390.750）、（794.047，405.158）、（784.368，504.688）、（636.213，490.281）四点坐标内，场地面积为：100140=14000m2 ；料场面积85 30=2550 m2，骨料贮存量能满足搅拌设备24小时搅拌需求。场地地势相对平坦，施工前场地自然地面标高528.5530m，高差约1.5m；地质情况主要由粘土层和泥质填土层组成。区域地表有厚0.5-2.0米左右的粘土层，为相对硬壳层，土质较好；紧靠原有公路，设备运输交通方便，。混凝土运输距离相对
6、较短，原材料进场便通。是相对较理想的建站场地。2总布置图注：消防器材放置于搅拌站控制室附近。泥等散装罐除尘装置已在平面布置图中进行标示，详见平面布置图.编制依据 3.1搅拌站设计图纸（设备及土建）。3.2自动化混凝土搅拌站的生产工艺标准3.3地形地物及环境状态3.4建筑地基基础处理技术规范JGJ97-913.5 建筑地基基础工程质量验收规范GB50203-20013.6砌体工程质量验收规范GB50204-20013.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20003.8建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-20013.9 工程质量验收规范GB-50203-20023.10工程测量规
7、范 GB5002620013.11工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002219号文）3.12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范13020013.14 焊接规范及标准。安装规范及标准。4设备选型：根据MAK查干苏布尔加项目总平面布置图和项目混凝土工程总量12万m3及日需混凝土最大方量1000 m3，并结合工程进度情况，在项目附近拟建两条搅拌生产线，以满足工程施工进度需要。采用福建南方路面机械有限公司的HZS60 、HZS90。两站额定生产率分别为60 m3h、90 m3h；8 m3混凝土罐车3辆生产能力验证计算：搅拌站主要设
8、计生产能力为150 m3h，每年按12月，每月工作25天，每天工作16小时考虑，台班系数按0.6，年度效率系数按0.8，则日实际生产能力为150160.6=1440m3 、年实际生产能力1501225160.60.8=34.56万m3 ，因此选择这两条搅拌站完全满足实际生产需要和进度要求。混凝土的运输能力的确定：运输车实际装载8 m3 ，平均来回用时30分钟，则每天每车32趟，每年按12月，每月工作25天，年度效率系数按0.8，则实际运输能力为：383212250.8=18.4万m3 。同时根据工作的需要可在当地租赁混凝土罐车，以保证混凝土的运输。设备名称规格型号数量搅 拌 楼HZS60/HZ
9、S90各1套装 载 机徐工501台汽 车 泵三一重工40米臂长1台混凝土输送泵三一重工60泵（装机容量约90千瓦/台）1台标配带150米管罐 车亚 特常驻3台， 试 验 室设 备2000KN混凝土压力实验机一台、塌落度检测设备2套、电热鼓风干燥箱、10kg案秤、托盘天平各1台、烘干托盘4个、温度计2个、抗压试模150150150mm 10套、抗渗试模3套、自动恒温恒湿控制仪1台机修设备1套主要设备清单5施工部署5.1施工目标质量目标建设成一个符合设计标准，满足生产需求的高标准混凝土生产工厂。安全目标确保不出现人生伤亡事故，力争做到安全事故发生率为零。工期目标 NDP62天5.2施工平面布置说明
10、：1.先施工主机基础，配料仓基础。同步进行罐体的拼接工作按图示进行场地布置。2.做地面硬化前将搅拌机，水泥库房，沙石料场调整到场外。6 资源配置：6.1 劳动力配置 说明;以上劳动需求计划包括罐体现场拼装8人,吊装人员7人。 6.2管理体管理体系中的人员实名填写，待正式开工前填写上报主。项目负责人土 建安 装安 全质量技术机材质量技术机材土建作业班安装作业班物资运输6.3 机具材料配置机具名称数量功率状况备注发电机2台各50KW完好打夯机1台2.2 KW完好搅拌机1台7.5 KW完好振动棒2台1.5 KW完好点焊机6台10 KW完好切割机1台2.2 KW完好吊车2辆50T16T完好磨光机2台完好蹦蹦车1辆完好木工机具1台完好钢筋成型机1台完好手电钻2个完好钢管20T扣件2000个跳板200块砂浆搅拌机两台小推车5台6.4施工测量仪器配置 序号仪器设备名称规格型号测量精度数量备注1全站仪102N22mm2ppm1配套2对点棱镜13经纬仪J2224钢卷尺50m1mm25水准仪S22mm23配套6塔尺5m5mm23 7 计划工期9施 工 内 容施 工 时 间 (天)由开工之日算起2468101214161820222426283032343638404244464850525456586062设备基础放线罐体拼装
