润滑滑油管理制度

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1、第一章 设备润滑管理之管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段， 按技术标准要求， 实现设备的合理润滑和节约用油， 以 到达设备平安、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有以下各项。1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准方案和各级润滑人 员的岗位责任制。2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备 换油周期、换油工艺规程等。3、指导有关人员贯彻润滑 “五定定点、定质、定量、定期、定人和 “三过滤入库、 发放、加油三过滤的管理方法，搞好现场设备润滑工作。4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润

2、滑装置，解决润滑系统存在的 问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。5. 协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代 用与掺配工作。7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进展处理，到达国 家废水排放标准，防止水源污染。9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经历。二、设备润滑管理工作的 “五定与 “三过滤1、润滑 “五

3、定所谓 “五定，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进展规定。 、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加换规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并 按国家检验标准和掺配、 代用规定切实保证油脂的质量。 为此， 润滑装置和加油工具应保持 清洁、 完整。对设备的润滑状态要进展日常检查。 装机用油要进展工况监测。润滑装置要进 展观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进展分析鉴定。 、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理 .既要保证设备得到足够的

4、润滑，又要防止造成浪费。 、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进展加油、添油和清洗、 换油， 保证设备得到良好润滑。 没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、 设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 、定人。即按照合理分工的原那么，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有 专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。2、润滑 “三过滤 所谓 “三过滤，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中 的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进展过滤。 、发放过滤。即油

5、液发放注入润滑容器时要经过过滤。 、加油过滤。即油液参加设备贮油部位时要经过过滤。三、没备润滑管理的职贵 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂车间润滑站编制年、 季、月用油方案，汇总报送供给部门。 、制订润滑管理各项规章制度，必要时进展修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技 术资料，指导各润滑站开展工作。 、组织编制年度设备清洗换油方案，检查方案实施情况。 、做好技术效劳，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经历。 、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提

6、出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经历。 、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经历，并推广应用。组织润滑技术 与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。2、润滑工程技术人员的职责 、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核方法，经领导批准后，催促指导有关人员贯彻执行。 、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料， 供润滑、操作和维修工人使用。 、编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑 油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、 油脂制造工人和操作工人正确配制和使 用

7、润滑油脂。 、指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机 械员改良设备润滑系统和装置， 参与设备润滑事故的分析研究， 培养提高润滑工作人员的技 术业务能力。 、收集国内外润滑管理工作经历和新油品、新装置等技术资料， 结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3、润滑工的职责 、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按规定给操作工发油采用双油壶制或送油到车间。 、贯彻执行设备润滑 互定与 三过滤规定。 、每日巡回检查，催促操作工对设备进展正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告， 并报告车间机动师处理。 、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油

8、，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。 、实施月份设备清洗换油方案，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进展，保证油箱的清洗质量。 、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库， 每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。 、每季配合机动师、修理组长对负责区域的设备进展一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在 “设备润滑状态记录本中；对存在的问题及时安排解决。 、配合润滑工程师进展新品种油料的试用，按要求做好试用记录。 、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。 、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4、操作工的润滑

9、工作职责 、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定要求正确合理润滑。 、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、 冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油 时，及时通知润滑工处理。 、配合维修工、润滑工进展设备维修、清洗和换油。 、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和 加油点标志。四、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量， 也是能源的浪费。 设备漏油的预防与

10、治理， 已列入了 企业现场文明生产和平安生产的重要内容。 由于造成设备漏油、 渗油的原因较多， 涉及设计、 制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群 众，组织各方面协作， 实行专群结合， 分工负责， 严格管理， 有章可循， 才能取得较好效果。1、防漏治漏的主要措施 、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建 立行之有效的制度。每年结合设备普查进展设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏 点、找原因，根据设备漏油的情况，进展分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边 查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案

11、，组织攻关；对暂不具备治理条 件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。 、按堵、封、弓I、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏 点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油 弓回去； 无法弓回去的， 就用挡板、 铁盒接； 对损坏的零部件、 阀门、 油管、 龙头进展修理， 不能修复的进展更换；对渗漏的裂缝进展焊补；对设计和制造的缺陷，进展改装。 、加强管理，稳固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防 止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。2、现场生产设备漏油治理标准 、渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现

12、油迹者为渗油。 、漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为 漏油。 、漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。 、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80%的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为根本不漏油设备。 、严重漏油设备。设备有以下情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。a、机械工业关键设备不包括 30个修理复杂系数以下的设备和精细设备：每天按两班 制计漏油 5kg 以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。b、 大型稀有设备包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备；每大漏

13、油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。c、 主要生产设备机械工业关键设备及大型稀有设备除外：每天漏油Ikg以上，或全部 漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 、治理合格。静结合面不渗油，动结合面除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位 不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施， 使润滑油不滴到地面，或不流 入切削油池并引回到润滑油管的为合格。第二章 设备润滑管理之保养管理设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进展的日常工作。一、设备维护的 “四项要求1、整齐。工具、

14、工件、附件放置整齐；平安防护装置齐全；线路管道完整。2、清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、 不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标 明亮，油路畅通。4、平安：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备构造和遵守操作规程，合理使用设备、精 心维护设备、防止发生事故。二、现场设备维护管理的内容设备维护工作， 按时间可分为日常维护和定期维护； 按维修方式可分为一般维护、 区域维护 和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场 管理维护工作。1、设

15、备的日常维护相当于三级保养制的日常保养设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护， 要求操作工人在每班生产中必须做到， 班前对设备的润滑系统、 传动机构、 操纵 系统、 滑动面等进展检查，再开动设备； 班中要严格按操作规程使用设备， 发现问题及时进 展处理；下班前要认真清扫设备，去除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照 “整齐、清洁、润滑、平安四项要求进展维护， 由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进展检查评分， 并公布检查评分结果。 每月评奖 一次， 年底总评一次，成绩突出者给予奖励， 以调动操作工人维护设备的积极性， 使日常维 护工作做到经常化、制度化。2、设备的定期维护相当于三级保养制的一级保养设备的定期维护是在维修工人辅导下， 由设备操作工人按照定期维护方案对设备进展局部或 重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器， 调整各部配合间隙， 紧固各个部位。 电器局部的维修工作由维修电工负责。 定期维护完成后 应填写设备维修卡记录维护情况， 并注明存在的主要问题和要求， 由维