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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工艺流程3四、基坑开挖3五、化粪池结构施工3六、化粪池井圈、盖板施工14七、土方回填15八、劳动力安排计划16九、主要机械、设备使用计划17十、文明施工措施18十一、安全施工措施20十二、质量保证措施23化粪池施工方案一、编制依据1崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程施工图.2有关国家现行施工验收规范、标准及甘肃省、平凉市有关施工规定。3.化粪池标准图集03S702。4本工程特点、现场实际条件、自然环境。5我公司的人员、设备、技术能力和企业施工标准。二、工程概况崇信县公司新旧办公区化粪池维修改造工程,共维修化粪池四处，主要对化粪池进出水口做混凝土预制处理
2、,更换安装化粪池井盖,同时清淤.三、工艺流程测量放线基坑开挖验槽垫层砼浇筑绑扎底板侧壁钢筋浇筑底板砼搭设支架支池壁模板（管道预埋)浇筑侧壁砼拆模支顶板模板绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼水池满水试验砌井圈验收覆土回填四、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡,详见示意图.土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员,负责指挥开挖作业.土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制,及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开
3、挖标高。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中,需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后,会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工,避免边坡长时间裸露.五、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实,浇筑底板垫层。垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm.化粪池结构施工
4、主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程,其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥.1.模板工程（1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆,中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转,确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2）侧壁模板施工a在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准,按放线位置钉好压脚板。b侧墙内，外模均采用18mm厚夹板,墙模自身固定均采用竖向木枋（100100300）和水平48钢管(间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外
5、侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距600，竖向间距600。d。外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1。8m.模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。e。拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到1。2MPa,由专业工长填写拆模申请表，经签字确认后,即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离,侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。
6、注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。（3）顶板模板施工根据工程的具体情况,顶板的支模,支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载板底模板水平方木水平钢管钢管支柱承接层。模板施工措施如下：a。满堂红钢管支顶：钢管架使用48钢管和扣件，板下钢管距纵横为12001200。在底板上,铺设100100cm木枋,使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1。8m一道。b。满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定
7、的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞450,纵楞600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.c。拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，
8、或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面。(4）止水带安装在底板与侧墙之间须分别施工,须留置施工缝.施工缝留在距底板面500处，设一条3300钢板止水带。止水带互相搭接100,二搭接头应分别满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢.止水带位置模板采用木模,在止水带位置底板上形筋800,横筋20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋216，焊接在横筋上,作为模板下口固定点.模板距底板300处设14500防水螺杆一道.模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸,螺杆两侧设8斜拉铁丝,与底板底筋
9、固定，确保止水带处模板的垂直度.2钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确.按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑.底排筋用砼垫块垫起，间距800,梅花状布置,确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋121000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处.(2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将
10、墙伸入基础的插筋绑扎牢固,点焊固定,插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形.(3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下,横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间应用8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,保证保护层厚度.（4)顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间
11、距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1。5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后,应检查下列方面:根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;检查混凝土保护层是否符合要求；检查
12、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定.项次项目允许偏差（mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3。砼工程门诊部独立化粪池G10-40SQF型、4#G10-40SQF型化粪池砼等级为C25，2G13-100SQF型、3 G13-100SQF型化粪池，4G1275SQF型化粪池砼等级为C30，砼均为
13、S6抗渗等级。(1)板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝.准备必要的塑料布、保温材料等。b。施工方法：化粪池结构施工全部采用平凉市恒利通混凝土有限公司商品砼.混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求
14、，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼配合比的选料要严格控制,水泥用425普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用1030mm碎石，含泥量3；砂选用中砂，含泥量1；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5至10，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土2；粗、细骨料3%;水及外加剂溶液2%;砼浇筑选用专职
15、砼工，对振捣棒的操作,做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于200mm。并且在2030min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23 m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进,由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合. c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土.泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用
