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1、 毕业设计 （论文）题 目：浅析数控技术的发展现状及趋势专 业： 机电一体化 姓 名： 指导老师： 院系站点： 2014年4月28日浅析数控技术的发展现状及趋势学 生: 班 级： 2012机电一体化 指导老师: 评 阅 人: 完成日期：2014 年12月 18日至 2015 年4月 28日 毕业论文任务书班 级： 12级机电一体化 指导老师： 学生姓名： 发题时间：2014 年11 月18日 完成时间：2015 年04月28 日题目：浅析数控技术的发展现状及趋势1.本论文的目的和意义：现代机械产品向着高精度、高自动化和高可靠性发展、具有机电结合和多学科技术结合的特点，纯机械的产品越来越少，而且
2、更新换代速度快，对这些要求，数控技术将起到保证作用。当前，机械产品在国内外市场是否有竞争力，很大程度取决于数控技术的发展。推广于应用。 因此，大力推广发展数控技术，用数控技术改造传统制造工业，有着深远的意义2.学生应完成的任务：（1）查找相关资料在老师的指导下确定论文题目。 （2）在老师的指导下完成开题报告和提纲，为拟定初稿做好准备。 （3）根据提纲拟定初稿，交给老师进行点评。（4）根据老师的指在初稿上找出缺点和不足并对其进行修改。 （5）根据老师的指导对论文的侧重点以及格式进行修改并完成二稿。（7）进行论文答辩。3.参考资料：1 王立新. 浅谈数控技术的发展趋势J. 赤峰学院学报. 2007
3、.2 董淳. 数控系统技术发展的新趋势J. 可编程控制器与工厂自动化. 2006.3 张亚力. 简述数控发展的新趋势J. 国土资源高等职业教育研究. 2005.4 陈芳. 数控技术的发展和途径J. 科技资讯. 2008.5 唐怀斌.工业控制的进展与趋势J.自动化与仪器仪表,1996.7 马国华 监控组态软件及其应用M. 北京：清华大学出版社，2001.38 梁训王宣 ,周延佑.机床技术发展的新动向J.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.9中国机床工具工业协会 数控系统分会.CIMT2001巡礼J.世界制造技术与装备市场. 前 言数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技
4、术、现代机械制造技术、微电 子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项 综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、 数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代 机床装备的灵魂和核心，有着广 泛的应用领域和广阔的应用前景。 自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合
5、资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩。摘 要随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分 迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。 本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。关键词：数控技术、高新技术、发展趋势目录1. 数控的优势及特点1 1.1数控加工及其优势1 1.2加工效率高1 1.3加工精度高
6、1 1.4劳动强度低1 1.5适应能力强1 1.6工作环境好1 1.7就业容易、待遇高12.数控机床发展现状2 2.1数控机床产业发展现状2 2.2数控机床技术发展现状2 2.3数控机床关键部件发展现状2 2.4加速发展数控机床之路33.我国数控机床的发展趋势5 3.1体系结构的发展趋势5 3.2开放性5 3.3运动并联化5 3.4极端化、大型化和微型化6 3.5信息交互网络化6 3.6新型功能部件6 3.7高可靠性6 3.8加工过程绿色化64.当前数控机床的主要发展体现8 4.1高速、高效8 4.2高精度8 4.3高可靠性8 4.4复合化8 4.5多轴化8 4.6智能化9 4.7网络化10结
7、束语11致 谢12参考文献13 131.数控的优势及特点1.1数控加工及其优势 数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围复盖很多领域:(1)机械制造技术,(2)信息处理.加工.传输技术:(3)自动控制技术,(4)伺服驱动技术,(5)传感器技术:(6)软件技术等.计算机对传统机械制造产业的渗透.完全改变了制造业.制造业不但成为工业化的象征.而且由于信息技术的渗透.使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地.1.2加工效率高 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。1.3加工精度高 同传统的加
8、工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。1.4 劳动强度低 由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。1.5适应能力强 数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。1.6工作环境好 数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。1.7 就业容易、待遇高 由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控
9、机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。2. 数控机床自身系统的发展2.1 数控机床产业的发展现状据初步统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。2004 年其产量达 52000 台以上，同比年增长40%，数控机床的消费量约74000 台，同比年增长32%。在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基地。但是，另一方面进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口
10、数控机床消费额的增长趋势更快。国内外数控机床主要技术指标差距很大。从上世纪80 年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但由上表可以看到，在中、高档数控机床方面，与国外一些先进技术与产品仍存在较大差距，效率、精度和可靠性等方面均有明显差距，相当欧洲在上世纪90 年代中期水平，大部分处于技术跟踪阶段。2.2数控技术发展现状首先是精度普遍不够。只有少数几种产品达到欧洲标准定位精度。 其次，基础材料开发方面的差距，未普及高强度密烘铸铁，在欧美已有一批先进产品采用聚合物混凝土，我国则还是空白。再次，高动、静刚度主机结构和整机性能开发的差距
11、，高速机床主机结构设计方向是增强刚性和减轻移动部件重量，如国际普遍采用龙门式、框式、O型整体结构，箱中箱式结构，L型床身，三轴移动移出机身，侧挂箱式卧式加工中心等。我们则大多未开发。 还有一重要差距就是应用技术差距。当然，关键配套件，特别是新兴配套件差距较大。如电主轴、高速滚珠丝杠副、直线电机、高速高精全数字式数控系统、高精度高频响的位置检测系统等。 任重道远，要赶上国际先进水平，我们还要不断提高产品开发能力。2.3数控机床关键部件发展现状从全球范围看，我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家，但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌。科学技术是推动功能部件产业化的动力。当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：其一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。我国数控机床整体技术水平
