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1、.类别：风险分析编号：江苏天成生化制品有限公司40000t/a( 新增 8000t/a) 双乙烯酮、 6000t/a 双乙酰化系列产品、 2000t/a 乙酰乙酸乙酯、 18000t/a 山梨酸( 钾) 技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP分析大连市化工设计院有限公司二 O一三年一月.一、 HAZOP方法介绍HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程
2、中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。1、HAZOP分析所需的主要资料（ 1）带控制点工艺流程图 PIDS（ 2）装置布置图（ 3）工艺技术规程（ 4）仪表控制图（ 5）设备运行工况（ 6）安全设施配置情况2、分析步骤（ 1）成立 HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（ 2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（ 3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（ 4）开会交
3、流分析，做补充和更正，并形成报告。二、分析对象的确定根据关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三（ 2009） 116 号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a( 新.增 8000t/a) 双乙烯酮的裂解工段以及 18000t/a 山梨酸 ( 钾) 技改项目的聚合工段、 裂解工段是相对危险的操作单元， 如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。三、分析准备成立 HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。具体分工如下：江苏天成生化制品有限公司的
4、技术人员， 负责召集组员、 主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。江苏天成生化制品有限公司的技术人员， 负责收集所分析单元工艺规程、技术资料。江苏安泰安全技术有限公司安全评价师， 侧重于从安全控制、 保护和防范措施方面进行分析。设计院工程师， 负责操作规程的收集和偏差原因分析， 并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告。.四、聚合、裂解单元HAZOP分析1、双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺及安全控制措施（1）反应机理催化剂CH 3COOHH2CCO + H 2O副反应：CH COOHCH 2CO(CH3CO)2O3（ 2）裂解工艺过程描述将乙酸加入由蒸汽加热的乙酸蒸发
5、器加热气化（120、0.010.03Mpa ），进入预热段进行预热至500后进入辅助混合器，与催化剂磷酸氢二铵水溶液混合后进入裂解炉，在裂解炉盘管中于750、 -0.075Mpa 条件下进行裂解。（ 3）单元自控控制措施采用自动联锁控制系统。裂解控制措施：裂解工艺控制采用燃气量与裂化管出口温度联锁控制方式，对超温进行控制并设置超温报警。 设置引风机电机与燃气切断阀联锁控制系统（电机断电自动切断燃气输入，停止反应） 。并设置反应器裂解段设置温度检测及超温报警系统。 从而有效地防止事故的发生，提高整个装置系统的本质安全度。2、山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全控制措施（1）聚合反应机理CH3CH
6、 CHCHO催化剂CH3CH CH CHCH 2H2CCOC OO.CH3CHC HC HC H 2C HCHCH3OnCOC HC H 2COO山梨酸聚酯n（ 2）聚合工艺过程描述在聚合釜内加入巴豆醛、甲苯、催化剂乙酰丙酮锌，然后通入乙烯酮气体，通过循环泵使吸收液在釜上吸收塔内进行逆向吸收反应，通过夹套冷却水保持其反应温度在 5060左右（ -0.094MPa）进行聚合反应， 3h 后生成符合要求的聚酯。（ 3）单元自控控制措施采用 DCS控制系统。聚合控制措施：聚合工艺控制采用反应温度与夹套冷却水进水阀门和与乙烯酮进料联锁控制方式，对超温进行控制并进行超温报警。设置爆破片泄压系统。3、分子
7、单元的选择裂解单元由醋酸蒸发器、裂解反应器组成；裂解单元结合生产设备运行的实际情况， 选择醋酸裂解反应过程进行 HAZOP分析：聚合单元结合生产设备运行的实际情况，选择聚合反应过程进行HAZOP分析。4、HAZOP分析结果经分析小组讨论、分析、最终形成以下分析记录。.后果1、易导致预热器炉管温度偏高，可能损坏炉管，引起物料泄漏，导致爆炸性气体的产生。1、易导致反应温度偏高，有温度失控危险1、导致反应温度偏低；影响产品收率。山梨酸车间系统：裂解反应器任务：裂解生产过程可能原因车间 / 单元： 1#2#裂化车间 双乙烯酮车间裂解单元危险和可操作性研究分析记录.裂解反应单元：表 1-2HAZOP分析
8、组可操作性研究关键词偏差A 引导词：物料：醋酸None反应器炉管1、忘记加料 ,醋酸空白内无醋酸物槽无料料。2、转料泵发生故障3、进料阀门未开4、醋酸再沸器蒸汽加热系 统故障或 阀门未开Less反应器内醋1、操作流量偏低。少酸流量偏2、进料阀门未全开低。4、再沸器蒸汽加热流量偏低More反应器内醋1、操作流量偏大多酸流量偏大 2、再沸器蒸汽加热流量偏高日期：设计：天成公司技术人员必要的对策1、严格操作复核。醋酸槽设置低液位报警2、转料泵设置备用泵3、严格操作复核4、蒸汽加热系统设置旁路，严格操作复核1、严格执行操作规程，严格操作复核2、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压
9、力表监测压力。3、设置流量稳定联锁系统及温度报警1、严格执行操作规程，严格操作复核2、设置流量稳定联锁系统及温度报警。3、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力。.Ctherthan其他醋酸或乙烯可能在炉内产生爆酮从炉管进炉管破裂 -炸性气体，发生爆入裂化炉炸。定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密闭性试验。B 引导词：反应温度Less温度偏低1、温度指示失灵1、产出量下1、检查进料情况少2、燃气系统进气阀门降，突然升温2、校验温度表失灵时易发生冲3、检查燃气系统进气料、爆炸事故，易引发危阀门险4、设置燃气 - 温度联锁系统More温度过高1、温度指示失灵2、反
10、应加快，1、检查进料情况多2、燃气系统进气阀门反应加剧，易2、校验温度表失灵引发危险3、检查燃气系统进气阀门4、设置燃气 - 温度联锁系统Other than温度波动同 23、生产不稳同上其他较大定，易引发危险C引导词：安全联锁装置、泄压设施Reverse电磁阀不1、电路故障或线圈损1、失去安全1、检查电气线路相反动作毁联锁功能，危2、检修电磁阀2、传感器不灵敏险性增大3、检查传感器及信号3、电磁阀卡死线路事故时泄4、爆破片起跳压力太2、失去自动4、遵守操作规程压装置不高或锈死泄压功能，危5、根据工艺生产情况，动作险性剧增选择合适的爆破压力6、更换爆破片As well as正常生产5、报警器或线路故障同 1同 1、3、4伴随时报警器6、DCS系统故障3、也可能误7、检查报警器或线路报警报警8、检查 DCS系统.D引导词：燃料：水煤气Less水煤气流阀门开度偏小少量偏低More水煤气偏阀门开度偏大多高Other than水煤气无燃气系统故障其他E 引导词：物料：燃烧空气Less影响产量水煤气管道设置进料调节阀，与出料温度联锁。温度有偏高水煤气管道设置进料的危险调节阀，与出料温度联锁。导致停炉、影水煤气管道上设置紧响生产甚至急切断阀且在切断阀引起爆炸设置压力测点，当压力低于设定值时关闭紧急切断阀。少-More多-
