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1、水泥砼构件的自然养护技术我国的建筑行业遍布城市农村。凡是从事这行业的人， 都知道砼构件养护这一名目。但是如何做好砼构件这一养护 技术，恐怕就不见得是建筑行业里每个人都熟悉、都讲究的。 这从现实社会中暴露出的一些砼构件破坏情况，完全可以得 到见证。因而对建筑工程的砼构件施工来说，养护技术必须 引为重视。砼构件的质量影响因素有多方面，但影响质量主要因素 有三：一是施工配合比设计选定；二是捣固的密实性；三是 养护技术。但后者往往被人忽视，误认为是是可有可无的事。 养护浇水间隔时间随意性大，不能保持砼表面的长期湿润， 不能降低砼内部温度。捣筑，试想，即使施工配合比设计选 的多好，砼捣固的多么密实，到头
2、来，构件质量还不是要埋 下隐患，而这项丑事不容易暴露，因此还不能普遍引起重视。 之所以这样说，是因为我们目前砼质量验收主要是检查核对 实验室的试块试验结果，而提供给实验的试块是经过28天 的泡水养护，与现场完全不同。如果没有对现场构件检测是 很难发现砼质量问题。结构断面也大，砼浇筑后，其凝结硬 化过程中放出的热量大，温度高，双跨8料跨度，其柱设计 和砼试块试验报告该柱砼标号C25,可是现场可见到的柱子 砼只有C15左右，有的让风吹日晒不覆盖浇水，砂覆盖，未 保持潮湿。揭示砼构件裂缝根源，明确养护技术的关键。砼构件浇筑捣固成型之后，开始逐渐凝结硬化，在凝结和硬化的过程， 主要是由水泥的水化作用来
3、实现，而水泥的水化过程产生大 量的热量，据有关资料表明，每克水泥放出的热量约达 502.42J/g（120ca1/g）。根据大量试验资料表明，每立方米砼 的水泥用量，每增减10公斤，其水化热将使砼的温度相应 升降1 C，在常温范围内，砼温度上升1 C，每米膨胀0.01mm。 这种温度变形，对大面积砼结构的板块极为不利。对此，有 资料指出，水泥砼20年收缩量的14%34%发生在水泥砼的 14天龄期，40%80%发生在3个月龄期内。我国有关部门 曾利用热电隅对施工现场的水泥砼路面温度变化进行测定 指出，水泥水化过程的放热速度是变化的，初始较慢，25分 钟后增温，大约在水泥终凝后12小时的水化温度可
4、达8090 C，使内部砼产生显著的体积膨胀。而砼面温度随着 晚上气温降低，浇水养护而冷却收缩，致使砼路面内部膨胀、 外部收缩，产生很大的拉应力。当外部砼所受的拉应力一旦 超过砼当时的极限抗拉强度时，板块就会产生裂缝。国内外 有调查资料说明，由于温度、收缩、不均匀沉降在工程实践 中造成结构物裂缝的，约占80%85%。这种裂缝有的只在 砼表面，有的贯穿到砼内部。从控制裂缝的观点来说，肉眼 看不见的表面裂缝，即小于0.05mm的危害不大，有裂缝的 砼是绝对的，没有裂缝的砼是相对的，只是控制在一定范围 而已。但贯穿裂缝会影响结构的整体性、耐久性和防水性， 影响到砼强度的正常使用，长此下去，会引起结构的
5、破坏。 有人做过这样的试验：把C25的砼试块放置于屋外，未加浇 水养护，经28天后进行试压，其强度达不到C15,这说明养 护不可没。而砼养护是通过其养护技术来调整、控制砼内部 与表面的温差，减少以至防止裂缝的产生，这就是养护技术 之关键所在。讲究砼构件养护技术，认真实施自然养护的操作程序。砼构件养护分有自然养护的加热养护两类。自然养护又分有 覆盖浇水养护、薄膜布养护、薄膜养生液养护；加热养护分 有蒸气养护、热膜养护、太阳能养护；其中太阳能养护又分 有棚盖式、覆盖式和窑式三种技术。这些养护技术各有应用 条件。对于现场房屋建筑的较薄体积的砼构件一一梁板柱通 常是采用覆盖浇水养护技术，对于一些工厂生
6、产构件或气温 低于5C的砼构件，居多采用加热养护方法，而对于大体积 砼构件，则必须通过对施工温度的计算来选定养护技术。在 这些养护技术中最普遍、最常用还是覆盖浇水养护技术。对 于有条件的都应采用覆盖浇水养护，而不能只浇水而不覆 盖，确实不能覆盖，就必须严格浇水养护技术，即控制浇水 的时间，其中一是开始浇水时间，二是浇水次数的间隔时间， 三是终点时间，在自然气温高于5C，对于一般塑性砼，捣 筑成型之后的1012小时以内就应该覆盖浇水；对于干硬性 砼，应在捣筑成型之后的12小时内就应覆盖浇水养护。当 气温较高时，待砼皮膜凝结稍硬（手指按皮膜有指纹时）就 应覆盖浇水，不能只浇水不覆盖，否则水会冲掉砼
7、皮膜的。但覆盖只能用麻袋或塑料薄膜，不能用草袋或砂更不能用木 屑、锯粉覆盖，以防被粘着，给下道工序基底处理增加难度。 此外，还须对砼拌制等等操作工场应另有覆盖措施。每天的 浇水间隔时间应以能保持长期潮湿为原则，当气温15C时， 浇筑后的最初期间，白天每隔2小时就要洒水一次，气温越 高洒水间隔时间越短，夜间最少不少于2次，大体应排在20 点时刻为宜。养护遇到放样装模时，应采取措施，确保养护 不间断，以保持长期潮湿，对于框架柱的模板应尽量迟拆， 并经常湿润模板，浇水养护。当砼所用的水泥是普通水泥时， 养护日期应不少于七昼夜。当砼是用矿渣水泥、火山灰水泥 或在施工中掺用塑性附加剂时，以及有抗渗性要求
8、的砼，其 养护时间不得小于14昼夜。对于砼路面修补，其养护有困 难的，建议采用江苏建筑科学研究院研制成功的JK系列砼 快速修补剂，以缩短养护时间，确保修补质量。当气温低于 5C时，不能用水浇筑养护，以防冰冻松散砼结构，这时应 采取覆盖保温，对于断面大于900mmX 900mm的钢筋砼框 架柱，必要时也应按大体积砼养护技术实施，或许施工时需 要降温措施，而在养护时又需保温、不能浇水降温。但不管 选用何种养护技术都必须遵循于确保工程质量、施工简便、经济合理的原则。原因分析、预防措施、修补方法1 .麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规 则小凹点。直径通常不大于5mm。原因分析（1）马蹄
9、上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集， 受抽拔管位限制振捣困难，混凝土不足，气泡未完全排出， 部分气泡残留在混凝土与模板之间。（2）新拌混凝土浇注后，停留时间过长，振捣时已有 部分凝固。（3）用小料水平分层浇注马蹄后，浇注腹板时误开平板 振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大 混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”。（4）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝 土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表 面浆少。（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控 制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至表面
10、平坦泛 浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为分 层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着 式振捣器的方法振实。（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣， 放置时间过长未出凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水 加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重 时，严禁使用。（3）板梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上 部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上 部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面 出现麻面。（4）浇注砼时，无论哪种模型，均需撒水湿润。但不得 积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（5）模板表面清理干净，隔离
11、剂应涂刷均匀。修补方法表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处 理，方法如下：I、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净， 于修补前用水湿透。II、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒 径最大不宜超过1mm。III、水泥砂浆的配比为1： 2或1： 2.5，由于数量不多， 可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调W、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点， 随即刮平。V、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。2 .蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数 量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石 子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏
12、箍筋。原因分析(1) 砼模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。(2) 砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。(3 )砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法 振捣。(4)砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成 局部砂浆过少。预防措施(1) 浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇 注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣 时限。(2) 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振 捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟 着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位振捣。（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五 点表现。
13、（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定， 防止振捣不到。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。I、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲 洗干净。II、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。III、水泥砂浆的配合比为1:2到1： 3,并搅拌均匀，有 防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的氯化 铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。W、按照抹灰工和操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝 内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。V、修补完成后，用草帘工草度进行保湿养护。3 .孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸 1/3的缺陷，结构
14、内存在着空隙，局部或部分没有砼， 狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。原因分析（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径地大，腹 板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部 形成孔洞。（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中 到一起，造成砼浇注不畅。（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注， 工分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散 状态。（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施（1）采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇 注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实 情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣， 不能用机械振捣时，可改用人工
15、插捣，插捣应反复次数， 确保砼不出现孔隙。（2）砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工 作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不 离析。（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚 度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸 料过多。（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。修补方法I将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上 部向外上斜，下部方正水平。II用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或 湿棉纱头填满，保持湿润72小时。III修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的 空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一 的铝粉。W孔洞周围先抹一
16、层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级 的细厂砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧 砼接触面上出现裂缝。V抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加 压。对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陈 陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1 的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定 量的水玻璃作凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂 窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于 两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下： 在填补的砼凝结2d即相当于强度达到1.2-1.8N/mm2后，用 砂浆输送泵压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第 一次压浆初
