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1、普通铣床岗位作业指导书1. 目的指导普通铣床规范安全作业行为，保证工件加工质量2. 适用范围本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位3. 技能要求掌握普通铣床的基本知识，熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格4. 工作内容4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运转，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件
2、检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。4.6在批量加工时，做好自检，检查刀具磨损情况，影响加工质量时更换刀具。5. 作业流程审看图纸工艺交检专检填写卡片自检加工检测试加工核对材料选择量具和工装夹具选择刀具6.安全事项严格按照普通铣床安全操作规程7.支持文件普通铣床安全操作规程、设备一级保养记录卡编制： 审核： 批准：普通铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、工作如需要两人或多人共同完成时
3、，应注意相互间的协调一致；二、工作前的准备工作*1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。*2、检查各开关，按钮及操作手柄是否处于正确位置。*3、手动移动各坐标轴，检查丝杠移动时是否有异响。*4、启动机床检查主轴旋转是否异常。*5、检查机床冷却液是否充足。6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁机床工作时测量、触摸工件。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和切屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、机床运转中，操作者不得离
4、开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；5、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。6工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先
5、停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；10、在加工过程中，不允许打开机床防护门；11、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；12、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；四、工作完成后的注意事项1、清扫机床内部。2、移动各轴使之处于适当位置。4、关闭机床电源总电源开关，旋至“OFF”位置。5、关闭压缩空气阀门6、机床清扫，确认机床内部及机床内部工装夹具无切屑堆积，清理机床内部及机床内部工装夹具多余切削液积液。五、机床的维护和保养*1、每天工作结束后，清理工装夹具、机床内部各处的切屑，不允许有切屑堆积，清理工装夹具、机床内部多余切削液积液及废油，并在导轨工作台加润滑油。*2、工作台润滑油按钮每班按1次。*3、工作台两处油眼每班用油枪注油一次。*4、主轴6个月加一次润滑脂。*5、主轴箱、工作台及走刀箱6个月更换一次32号抗磨油。其余按照生产管理部相关要求和计划做好各级保养，并做好记录。
