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1、施工方案报审表工程名称：塔吊基础施工方案编制人：审批人：批准人：一、工程基础简介:我项目部主要施工 31#、29#、28#、25#、18#、楼，根据桩基说明，桩基础以 地质报告中第三层土为桩端持力层。桩端入第三层土持力层（粘性土）3.5米， 工程桩管桩编号为 PHC-A300（ 70） -15a.。二、塔吊的技术参数本工程采用QTZ50 （4810）塔式起重机3台，分别编号为一号、二号、三号塔 机，平面布置详见（现场平面图）。该机起重力矩为500KN/米，最大额定起重为 4 吨。独立高度有 29 米。整机自重 20.65 吨。根据塔机基础图纸换算该塔机基础 自重为 47.7 吨。（塔吊基础施工
2、图纸及说明书）三、塔机所在位置地质情况根据（池州讪承接转移集中区城西安置新区一期岩土工程勘察报告）及现场勘察情况，一号塔机所在的位置：现地面标高为 8.33 米，地面距持力层最深处为 11.2米。二号塔机所在的位置：现地面标高为 8.25 米，地面距持力层最深处为 11.7米。三号塔机所在的位置：现地面标高为 8.25 米，地面距持力层最深处为 11.3米。四、单桩竖向极限承载力特征值，按下式计算： 根据（池州讪承接转移集中区城西安置新区一期岩土工程勘察报告）桩基设计参数按下表取值：土层代号岩土名称桩的端阻力特征值 qpk（kPa）桩的侧阻力特征值q$ik（kPa）沉管桩预制管桩沉管桩预制管桩
3、第层耕土第层淤泥质土108第层粘土2300220060601 、塔吊荷载验算M1-为塔机总重M1为塔机机重M2为塔吊基础重M3为机动荷载MU= M1+M2+M3=20.65t+47.7t+4t=72.35tMl=72.35t=72.35 X 1000Kg=72350 Kg X 9.8N/ Kg=709.030KN号塔机桩基验算Quk 二 Qsk + Qpk = U qsikli + qpkAp单桩总极限侧阻力特征值二Uq .1；sik il桩穿越第二层土的厚11.2米;.U桩身周长为22.4 米;按表取值qs.k=8 kPaQsk=U1 qsikli；=UZ q 丿=22.4MXZ 8 kPa
4、 X11.2Ms.k .=20.07KNQsk2单桩总极限侧阻力特征值二Uqs右;l桩穿越第三层土的厚3.5米；.U桩身周长为_1_ 米;按表取值qsk=60kPaQsk=U1 qsikli；=UZ q .kl.=3.5MX60 kPa X7M sk =14.7KNQsk= Qski+ Qsk2=20.07KN+14.7KN=34.77KNQ k单桩总极限端阻力特征值=q kA ；pkpk pqpk极限端阻力特征值，如无当地经验值时，可按表取值;A 桩端面积=0.07065M2。PQ =Q , + Q ,=34.77KN+155.32KN uk sk pk=190.09KNV-桩的根数=709
5、.030KNF190.09KNX1.25 （修正系数）5 根一号塔吊基础预放五根 PHC-A300（70） -15a 型号的单桩能满足塔吊荷载的要求。二号塔机桩基验算Quk 二 Qsk + Qpk = Uqsikli+ qpkApQsk1单桩总极限侧阻力特征值二Uqsiklil. 桩穿越第二层土的厚11.7米； iU桩身周长为23.4 米;按表取值qs.k=8 kPaQsk=U1 qsikli；=UZ q .kl.=23.4MXZ 8 kPa X11.7M s.k .=21.9KNQsk2单桩总极限侧阻力特征值二Uqs右;l.桩穿越第三层土的厚3.5米；.U桩身周长为_1_ 米;按表取值qs.
6、k=60kPaQsk=U1 qsikli；=UZ q .kl.=3.5MX60 kPa X7M s.k .=14.7KNQsk= Qski+ Qsk2=21.9KN+14.7KN=36.6KNQ k单桩总极限端阻力特征值=q kA ；pkpk pqpk极限端阻力特征值，如无当地经验值时，可按表取值;A 桩端面积=0.07065M2。PQ =Q , + Q ,=36.6KN+155.32KNuk sk pk=191.92KNV-桩的根数=709.030KNF191.92KNX1.25 （修正系数）5 根二号塔吊基础预放五根 PHC-A300（70） -15a 型号的单桩能满足塔吊荷载的要求。三号
7、塔机桩基验算Quk = Qsk + Qpk = U qsikli+ qpkApQsk单桩总极限侧阻力特征值二Uqsikl.；l.桩穿越第一层土的厚11.3米；iU桩身周长为22.6米；按表取值qsik=8 kPaQsk=U1 qsikli；=UZ q .kl.=22.6MXZ 8 kPa X11.3Msik i=20.43KNQsk2单桩总极限侧阻力特征值二Uqs.kl.；li桩穿越第三层土的厚3.5米；iU桩身周长为7米；按表取值qsik=60kPaQsk=U1 qsikli；=UZ q 7=3.5MXZ 60 kPa X7Msik i=14.7KNQsk= Qsk1+ Qsk2=20.43
8、KN+14.7KN=35.13KNQ k单桩总极限端阻力特征值=q kA ;pkpk pqpk极限端阻力特征值，如无当地经验值时，可按表取值;A 桩端面积=0.07065M2。PQu厂 Qsk+Qpk=35.13KN+155.32KN=190.45KNV-桩的根数=709.030KNF190.45KNX1.25 （修正系数）5 根三号塔吊基础预放五根 PHC-A300（70） -15a 型号的单桩能满足塔吊荷载的要求。五、塔机基础桩位布置图六、桩基施工详见桩基施工方案七、土方开挖1、塔吊土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上 障碍物清除和处理完毕，桩基经检测并验收合格。2、
9、塔吊的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸， 必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合 理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、开挖若有地下水位的基坑槽时应根据当地工程地质资料，采取措施降低 地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5、熟悉图纸，做好技术交底。6、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍 物清除和处理完毕。7、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应 做好基坑（槽）支撑准备，以防坍陷。8、开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计
10、基底标 高时，可在设计标高以上暂留一层土（ 20cm 左右）不挖，待垫层施工时再进行 开挖。9、修帮和清底：在距基槽（坑）底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉 上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基槽（坑）边尺寸，以此修整槽边。10、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好 土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。11、基槽（坑）开挖后，应及时通知勘察、设计、监理和质监验槽。12、挖土至设计标高后，垫层混凝土应随挖随浇，以免土体受到雨水冲刷。八、塔吊基础钢筋砼基础承台1、基础垫层 土方开挖经人工清边修底符合设
11、计要求后，立即进行验槽，办理隐蔽验收签 证，立即浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免结构受到破坏，用竹 签水准仪找平严格控制垫层标高和平整度，垫层砼采用平板振动器振捣密实，表 面经刮平压实抹平收光。垫层施工完成达到一定强度后立即用经纬仪将轴线、底板边线投设到垫层上 去，以确保柱基的正常施工。2、操作工艺基础施工要点钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品f钢筋绑扎一预埋管线及铁件f绑好砂浆垫块。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、 型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一 端依次进行。操作时按图纸要求
12、划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线 预留孔洞位置应正确，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗 漏或位移。安装模板工艺流程：确定组装模板方案f组装模板f模板预检。确定组装模板方案：应先制定出组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的 直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时， 可另加小木模板补缝。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行 预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。混凝土浇注混凝土采用商品混凝土 C35。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超 过 2m 时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应
13、分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时 应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动 器的平板覆盖已振捣的边缘。地梁施工时应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法， 振捣棒与水平面倾角约30。左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防 止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线， 用木抹子搓平。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走 动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。
