混凝土结构裂缝处理方案

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1、目录1. 编制依据12. 工程概况13. 混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析14. 混凝土裂缝监测情况25. 裂缝处理措施35.1处理原则35.2裂缝处理措施36. 施工方法及步骤46.1 “壁可”法灌浆补强46.2高压灌浆补强和封堵57质量检查68. 缺陷跟踪处理组织机构68.1组织机构人员68.2组织机构人员职责69. 安全文明施工措施7混凝土结构裂缝处理方案1. 编制依据(1)现场情况及材料特性、适用范围。(2 )混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ( 2011年版)(3)建筑工程施工及验收规范(4 )本标段各单位工程主体结构施工图纸(5 )设计要求及相关规定(6 )

2、参考文献：工程事故分析与工程安全混凝土结构裂缝的成因与处理方法2. 工程概况地铁X号线二期十标包含两站三区间，车站分别为XX站、XX站；区间为XX站-xx 站-XX 站-XX站区间。其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有XX区间明挖段、XX 站、XX站以及XX区间盾构始发井。经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现XX 区间明挖段、XX站和XX站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现 的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。3. 混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变 形

3、引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混 凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的 形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部 荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。(1 )干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。由于受拆模时 间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝 出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产

4、生干缩，从而导致混凝土表 面出现微小裂纹。混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料 的性质和用量、外加剂的用量等有关。(2 )温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。初凝时刻， 混凝土受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成现浇结构中产生较大的负压 而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。 本工程施工期间多干热和大风天气导致砼表面失水过快出现裂缝，裂缝多呈中间宽两端细 且长短不一、互不连贯状态。(3 )外力裂缝由于结构地基土质不匀、松软，浸水而造成不均匀沉降，墙体在基础边级部位产生剪 力，导致裂

5、缝出现。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。其次是因为主体施工 过程中，模板不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等，也会致使混凝土结构产生外力 裂缝。4. 混凝土裂缝监测情况根据本工程已施工完成的混凝土结构裂缝情况，我项目部委托具有专业资质的混凝土 裂缝检测单位xx检测所有限责任公司对xx站的裂缝情况进行了检测，受检区域共存 在12处竖向裂缝，裂缝最大宽度为0.36mm，裂缝最大深度为75mm，长度最大为3.7m， 监测结果如下：表4-1裂缝监测结果统计表序号位置构件裂缝情况描述1负三层14-15轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.34mm，深度41mm，长度0.8m2负三层13-14轴东侧墙竖

6、向开裂，宽度 0.36mm，深度75mm，长度2.0m3负三层12-13轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.14mm，长度3.1m4负三层12-13轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.10mm，长度3.0m5负三层10-11轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.13mm，长度3.6m6负三层10-11轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.31mm，深度68mm，长度4.1m7负三层9-10轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.27mm，深度72mm，长度2.1m8负三层9-10轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.26mm，深度55mm，长度3.7m9负二层13-14轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.13mm，长度1.9m10负二层11-12轴东侧墙竖向

7、开裂，宽度 0.14mm，长度3.3m11负二层10-11轴东侧墙竖向开裂，宽度 0.16mm，长度3.5m12负二层13-14轴西侧墙竖向开裂，宽度 0.16mm，长度1.8m5. 裂缝处理措施5.1处理原则根据裂缝的形态以及对结构的影响程度，主要分为以下三种处理方法：（1 ）针对裂缝宽度小于0.2mm且不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响，只需进行 表面修复即可；（2 ）针对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝，为保证结构强度 及性能要求，需对其进行灌浆补强处理；（3 ）针对渗水裂缝，考虑到本工程为地下结构，均需进行高压灌浆补强和封堵。5.2裂缝处理措施（1）表面修复该法适用

8、于裂缝宽度小于 0.2mm 且不贯通的裂缝，用以恢复构件表面的观感质量。将裂缝表面清理干净，采用黑、白相掺配的水泥净浆多层涂刷，靠液体的毛细吸力挤进裂缝，堵塞裂缝。(2)“壁可”法灌浆补强对裂缝宽度大于0.2mm且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行灌浆补强，采用“壁 可”法进行化学灌浆补强处理。基本原理为：先封闭裂缝，在每隔30 50cm处设置环氧 胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭 其表面。环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力，良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性，能满 足修补的需要。根据对裂缝情况原因的分析，以及对北京地铁裂缝施工的调查，裂缝补强 主要采用改

9、性环氧灌浆材料。改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰 酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二 异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯3种。(3 )高压灌浆补强和封堵对渗水裂缝进行高压灌浆补强和封堵，于裂缝最低处左或右5cm10cm处倾斜钻孔至 结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，然后 使用单液SL-999高压堵漏灌注机将改性环氧灌浆材料注入结构，以达到强化和封堵效 果。6. 施工方法及步骤6.1 “壁可”法灌浆补强在侧墙外搭设临时脚手架，在脚手架的适当位置处设置木板，作为修补用的工作平台。

10、1、根据裂缝调查结果，对宽度d0.2mm裂缝进行标记，将标记作于裂缝的某一末端。2、用塑料薄膜将裂缝附件没有表面缺陷的混凝土覆盖，以防止在修补时污染完好的混 凝土表面。3、由标记找出宽度d0.2mm的裂缝/根据裂缝的长度，在其上每隔30 50cm设置环 氧胶体注入座。4、对各条裂缝的表面进行打磨，并用棉布将表面清理干净。然后用电吹风吹对裂缝进 行除尘。5、调配环氧胶体并将其装入注射器中，然后从上到下将环氧胶体经过注入座注入裂缝 内。注入时从裂缝的一端开始，沿着注入座逐个注入，然后反方向逐个注入，并逐个封闭 注入座。6、待注入的环氧胶体固化后，拆除注入座。7、利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座

11、，并用砂纸将其表面打磨平整。8、清理、打磨裂缝及其周围混凝土表面，使其表面光洁、平滑。清除包裹的塑料薄膜。9、拆除临时脚手架等临时设施，清理施工现场。6.2高压灌浆补强和封堵考虑到裂缝补强时，结构体内的气体要完全排除，才能使注浆材料充分填充结构体内 的空隙，达到裂缝补强效果，因此在注浆时，施工顺序尤为重要。裂缝补强注浆时从一端 向另一端连续进行；竖向裂缝时，注浆由下往上依次进行。现场注浆压力控制在 0.4 0.5MPa，恒压时间应以下部针头注浆液从渗漏水缝隙挤压出为标准，方可进行上部针头的 注浆，注浆过程依次进行，不可跳做。1、施工顺序2、具体施工方法(1 )于裂缝最低处左或右5cm10cm处

12、倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔距为 20cm30cm 为宜，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。钻孔注浆范围应超过裂缝渗水上下各200mm，以防止堵漏时渗水此阻彼出，从而提高防渗堵漏效果。（2）高压灌注完成后，即可去除止水针头，再将孔洞以封口胶填补。止水釧斓99-45 A、耘#亀製 礼建典*L嵯？t 握渗水裂缝处理示意图7. 质量检查1、修补完工后，目测或用放大镜进行检验。2、接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。3、对修补质量有怀疑时，采用跨缝钻芯取样进行检验。钻芯取样可按每100m裂缝 修补长度取一个芯样，将芯样送至有资质的检测机构进行强度检验。8. 缺陷跟踪处理组织机构8.1组织机构人员针对此次结构裂缝处理工作，项目部尤为重视，成立裂缝跟踪处理组织机构，组织机 构以总工XX担任组长，XX、XX为副组长，成员有：XX、XX、XX、XX。8.2组织机构人员职责组 长（XX）：全面负责裂缝补强和堵漏处理的所有工作；副组长（XX ）:负责裂缝补强和堵漏工作的技术支持，会同工程部解决裂缝补强和堵 漏施工的技术问题;