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1、常减压装置岗位操作法第一节 常压部分操作法一、操作特点和主要任务1、常压岗位的操作特点是：反应灵、变化快，对整个装置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。2、初馏塔的主要任务是脱除原油中所含的水分和部分轻 组分，为常压操作打下基础，提高初馏塔的拔出率还能降低 常炉热负荷，有利于提高处理能力。3、常压塔的主要任务是根据原油性质及工艺要求，合理 切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减 压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提 高装置的总拔出率。二、初馏塔操作法1、作用：初馏塔的作用在于预先蒸出原油中的水分和部分轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油 罐，
2、减轻常压炉负荷。2、原油含水大的影响（1）原油含水增大后，初馏塔的汽相负荷加剧使塔的操 作压力增高，塔顶回流罐的水界位上升，同时塔底液位不稳， 甚至冲塔。（2）由于水在换热器中吸收热量后汽化，产生气阻使加 工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。同时有可能由 于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增加 了常压塔的负荷，严重时原油中的水不能从常压塔顶蒸发出 来，引起常压操作事故发生。（3）大量蒸发后的水蒸气，需要用常压塔系统的冷却器 冷凝，增大了冷却系统的负荷。冷不下来使回流量增多，逐 步达到恶性循环，低压瓦斯增多，既浪费又不安全。（4）原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸 效
3、果，增加了常压炉的负荷。3、处理方法：（1）联系调度和罐区，加强切水或换罐。（2）降量，适当提高塔顶温度。4、影响初馏塔底液位的因素（1）换热温度变化。换热温度高，蒸发量增大，液面下 降；反之，则上升。液面变化要及时调节原油一、二路流量。（2）原油含水变化及原油性质变化。原油含水量大，液 面下降。（3）塔顶温度及塔顶压力变化。顶度高，塔顶压力小， 蒸发量大，液面下降，反之则上升。（4）进料量或抽出量变化。进料量大或抽出量少，液面 上升，反之则下降。（5）仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。5、影响初馏塔顶温度的因素（1）换热温度变化。换热温度升高则塔顶温度升高。（2）原油含水或原油性质变化
4、。原油含水大，进料温度 下降，但因含水变化，水分汽化携带到塔顶的热量增多，所 以塔顶温度高；原油轻组分多，塔顶压力上升而塔顶温度下 降。三、常压塔操作法常压塔又名精馏塔。通过常压操作，要从拔头原油中切割出合格的汽油、轻柴油和重柴油等产品。常压操作员要认 真掌握物料平衡和热量平衡，搞好平稳操作。要保证馏出口 产品质量合格，提高拔出率，并为下一道工序的平稳操作打 下基础。1、控制原则（1）塔顶靠冷回流和循环回流控制温度，调节质量。（2）各侧线靠抽出量控制温度，调节质量。2、影响塔顶温度及压力变化的因素（1）塔顶回流量波动及回流油带水会影响顶温及压力变 化，回流带水造成温度下降，压力升高。（2）干空
5、冷风机或湿空冷水停，塔顶压力上升。因压力 大热量上去的少，顶温下降，使回流量下降。如果回流油温 度上升，回流量大压力上升。（3）顶回流自动控制失灵，回流泵掉闸。（4）中段回流量和温度波动。中段回流量大则温度低， 顶温及压力都下降，反之则上升。5）进料温度变化。进料温度高，顶温高，压力大；反 之则下降。（6）闪蒸塔拔出率高低的变化。初顶温度高压力低，拔 出率高，常炉出口的轻组分少，汽化段压力下降，反之则上 升。（7）吹汽量和压力的变化。吹汽量大，压力高，塔顶温 度及压力升高，反之降低。（8）低压瓦斯后路不通，压力上升，顶温降低，回流减 少。冬季应严格检查，防止憋压。3、影响塔底液位波动的因素（1
6、）进料量变化或塔底油抽出量变化。（2）进料温度高，蒸发量大，液面下降。（3）吹汽量、温度、压力变化。吹汽量多，轻组分汽化 多，塔底液位下降，反之上升。（4）侧线量波动及侧线泵抽空也会影响塔底液位变化。（5）进料油性质变化，液面控制失灵。（6）塔顶温度、压力变化影响拔出率。温度高，拔出率 大，塔底液位地；反之则上升。4、汽油干点的调节（1）影响因素 塔顶压力变化； 塔顶温度变化； 原油性质变化； 塔底或侧线吹汽量变化； 原油含水严重，闪蒸塔未能脱净； 常顶回流控制失灵； 常炉出口温度高，炉顶温也相应提高，干点升高；反 之，如顶温不变，回流量增大，塔顶压力上升，干点下降。（2）调节方法 稳定塔顶压
7、力； 利用回流量调节塔顶温度； 调节到新的适宜温度； 吹汽量大，塔顶压力上升，适当调整吹汽量； 联系油品加强脱水，提高原油进闪蒸塔的温度； 改侧线控制，同时及时联系仪表修理; 联系常压岗位，控制好炉出口温度。5、闪点的控制（1）闪点低的原因 侧线汽提量小； 塔顶或上一线拔出率小，温度低； 侧线泵抽空或汽提塔满塔； 汽提塔没液位，馏出油停留时间短，轻组分汽化不及 时； 原油变轻； 侧线馏出温度低，组分轻； 塔顶压力大。（2）调节方法 适当开大侧线汽提； 增加塔顶或上一线馏出量； 更换或重新启动泵，汽提塔满液位时调整抽出或馏出, 保持中液位； 增大馏出量或减少外送量，使汽提塔保持中液位； 适当提高
8、塔顶温度，或提高侧线馏出; 提高上线流出，提高温度或增加本线馏出； 降低塔顶压力或提高塔顶温度。6、侧线产品干点、凝固点的调节（1）造成产品干点、凝固点高的主要原因 侧线馏出量过大，侧线温度高； 下一线汽提太大； 上一线抽出量太大； 炉温波动； 换热器漏，原油串入侧线或拔头油串入侧线； 蒸汽压力波动，塔底汽提量过大； 塔底液位高冲塔； 原油量过大； 原油含水量增加，水汽化后，降低了油气分压使轻油 汽化，较多产品变轻； 常顶、常一控制失灵，汽油太重。（2）处理方法 减少侧线馏出量，压塔顶温度或压本线馏出，降低馏 出温度； 减少下一线汽提； 根据质量，应当降低上一线馏出； 调节稳定炉出口温度； 停
9、用漏的换热器； 控制好蒸汽压力，调节汽提量； 按冲塔处理； 提高原油量到正常； 联系换罐或加强切水也可提高初顶温度； 常顶、常一改侧线控制，并联系仪表修理。第二节 减压部分操作一、岗位操作任务及特点原油中的350C以上的馏分在高温下会发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，只有在减压 和较低的温度下通过减压蒸馏取得。减压蒸馏的核心设备是 减压精馏塔和抽真空系统。燃料油型减压塔的主要任务是为催化裂化装置提供原 料，在控制馏分油中胶质、沥青质低及残炭值低和控制重金 属特别是镍和钒的含量的前提下尽可能的提高馏出油的拔 出率。渣油作为延迟焦化装置的进料。325 万吨/年减压塔的特点是：
10、塔内采用全填料；使用增 压蒸汽喷射器和一、二级抽真空器提高减压塔顶真空度；加 热炉对流室转辐射室炉管设置蒸汽注入口，减压塔底有汽提 蒸汽，可以从干式操作转为湿式操作。干式减压蒸馏工艺主要特点是改变了减压塔的传统操 作方式及塔的内部结构。在塔的内部结构上采取了处理能力 高、压力降小，传质传热效率高的新型金属填料及相应的液 体分布器。另外采用三级抽真空器保证塔顶高真空，减压炉 管逐级扩径，保证炉管内介质在接近等温汽化条件下操作， 以减少压降并防止发生局部过热；采用低速转油线以获得低 的压力降和温度降等。二、减压塔真空度降低的原因及处理1、蒸气喷射器使用的蒸汽压力不足：如为系统压力低， 则联系调度，
11、提高蒸汽压力；加强专用蒸汽分水包的切水。2、塔顶各级空冷器冷却效果差：增加上水量；启用未 开风扇。3、减顶温度控制过高，油气量增大，增加塔顶空冷器 负荷，冷后温度偏高：调节塔顶循环量和中段回流，降低塔 顶温度。4、减压炉出口温度升高：降低减压炉出口温度。5、进料性质变化，轻组分增加：检查常压系统操作条 件、产品质量控制是否异常。6、塔底吹汽过大：根据具体情况降低甚至关闭塔底吹 汽。7、减压塔底液位过高：开大减底控制阀门，调整液位 至正常。8、减顶油水分离罐装满，造成喷射器背压高：及时启 动减顶油泵，降低罐内油液位。9、蒸汽喷射器自身出现故障：可与减压系统隔离的隔离检查、更换，或停工检查更换。1
12、0、减压系统有泄漏点，进入空气：对减顶低压瓦斯采 样分析。三、影响减压塔顶温度变化的原因1、减压炉出口温度变化；2、塔顶回流、中段回流量控制不稳定，影响塔顶温度；3、塔底汽提吹汽量变化，如吹汽量增大，真空度下降 则塔顶温度上升；4、减压塔进料油量或性质变化，侧线馏出量没有及时 进行调整；5、侧线泵出现故障，无法及时送出油品，增加塔顶负 荷，致使塔顶温度上升；6、塔顶填料设施损坏，填料被吹乱或回流油分配喷嘴 堵塞，冷凝的气相上升至塔顶，造成塔顶温度升高。四、减压塔底液位波动原因1、真空度变化：真空度低，塔内油气量减少，减底渣 油多，液位上升；2、减炉出口温度变化：出口温度升高，油品汽化率增 加，
13、塔底液位降低；3、侧线馏出量变化：馏出量减少，使塔内汽化油部分 落到塔底，塔底液位上升；4、进料性质变化：组成变重，渣油增多液位上升；5、减底仪表控制失灵；6、减渣外送不通畅：减低泵抽空，进罐前流程有堵塞五、减压馏分油收率低的调节1、提高减压塔真空度；2、适当提高减压炉出口温度；3、调整中段回流量，提高气化段真空度和温度。六、减压系统泄漏的判断1、通过泄漏点空气流通噪音寻找泄漏点；2、通过减顶瓦斯气体分析数据判断：正常情况下减顶瓦斯气体中氮气的含量一般在35%之间，如果分析数据中氮气含量明显增高，应及时寻找泄漏点。1、现象：回流油入塔压力升高，流量逐渐降低，并无法提高，侧线馏出温度升高，产品颜
14、色变重。2、原因：造成喷头堵塞的原因是过滤器因焦粉沉积在 过滤网，使油通过受阻；细焦粉长时间沉积于喷头或喷头分 配器内，温度较高沉积结焦堵塞。3、处理：发现流量降低或过滤器前后压差增大，及时 清洗过滤器；检修时选择安装性能好，结构合理的喷头，确 保生产中长时间不堵塞。八、各填料段、上部汽相温度控制，及其作用为保证干式减压塔产品质量合格，提高收率，便于调节 操作，在各填料段上部上一侧线集油箱下部空间均设有汽相 温度控制点，用上段回流油或洗涤油流量来调节该点温度。回流油流量减少或洗涤油流量降低，可引起该段上部汽 相温度升高，导致上段产品质量变重收率提高。回流油流量增加或洗涤油流量提高，会使上段产品
15、质量 变轻效率降低。影响该点汽相温度变化的因素有：真空度变化，减压塔 进料流量变化，其它填料段汽部气相温度变化，上段集油箱 液位高低变化等。由于填料型减压塔的温度是分段控制，当外界条件影响 塔顶温度变化时，调节效果迟缓，可调节各填料段上部汽相 温度，使塔顶温度较快稳定下来。九、正常生产情况下如何实现干式和湿式减压操作的转 换1、湿式转向干式操作时：减压炉出口温度按照20C/h的速度降至干式操作指标内；关闭减压炉炉管注汽；逐渐关闭减压塔底吹汽阀门，调整好操作。2、干式转向湿式操作时：向减压炉注汽，注汽之前一定放净蒸汽冷凝水；向减压塔底吹入适当蒸汽；减压塔出口温度逐渐升高至湿式操作指标，调整好操 作。十、减压开工时常遇到的问题及处理1、真空度抽不上去。首先根据渣油出装置情况控制好 原油量，平稳减压塔底液位。其次稳定常压塔系统的操作； 第三控制好减压塔顶温度，一般为90110C，尽可能多打 回流。最后要检查抽
