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1、烧结配料室生石灰消化器的改进在全国所有烧结厂中，配料室的生石灰消化器，在消化过程中产生大量粉尘，生产环境 十分残酷，有的根本呆不住人。为了改善环境，经多方研究和改造，收效甚微。下面介绍一种生石灰消化器的改进，实践证明取得了良好的效果。原生石灰消化除尘器生石灰消化后产生了大量粉尘和蒸汽，粉尘粘性大，极易在除尘管 道中及除尘器本体粘结，堵塞管道和除尘器本体，而导致运行不正常；由于除尘效率不高， 导致引风机叶轮因粘料严重失去平衡，造成风机震动而损坏，除尘无法正常工作。 新消化器是北京金都冶金机械厂研制和生产的生石灰消化器，它不粘堵螺旋，消化效果较好， 只是对配消器的加水方式进行调整。消化除尘器结构：
2、生石灰消化器、引风机、除尘器壳体、水膜除尘管、雾化喷头、阻风板、污水泵、搅拌 泵、污水池及污水流量自动控制系统。三道除尘功能：（一）消化污水经喷头雾化后直接进入到消化器内，一方面起到加水消化作用，另一方面 起到除尘作用。（二）用钢丝吊挂若干排钢管（进出口未安吊管），钢管交错排列，长度一直延伸到除尘底 部。顶部交错布置若干个污水喷头，污水由喷头进入除尘器内，雾化后喷到钢管上， 使钢管粘附上一层污水膜。因用炼钢污水本身有一定粘性，加上污水雾化后吸附了 一些生石灰粉尘，生成 Ca（OH）2 后粘性增加，所以钢管表面污水膜的粘性很强。在 引风机的作用下，消化后的粉尘和蒸汽进入除尘器内，在通过交错排布的
3、钢管区时， 由于消化后粉尘粘性大，极易粘在钢管上的污水膜表面，而被吸收。在喷淋污水的 冲洗下，钢管表面的粘附物被清除，通过下部的排污口排出。除尘器设有几块阻流 板，强迫烟尘风经排管除尘，杜绝风流短路。另一方面，雾化喷头喷出1-2mm水滴 充满除尘器，它既起到雾化除尘作用，同时又起到冲洗除尘器作用，保证除尘器不 会粘料。（三）除尘器后部没有排管，过风面积是有排管的1.5 倍。能有效降低风速，以减少风中 带走水分。以上三道除尘功能，保证除尘效率。参数：（新疆八一钢厂）风速：1.5-2m/s；风压： 2000Pa（200mm 水柱）；风量： 10000m3/h；液滴直径： 1-2mm;单位风量耗水量
4、4L/m3;因循环污水，不存在增加水耗问题。消化用污水的循环： 循环用污水，八钢采用炼钢产生的污水。炼钢污水的浓度波动很大，先进入浓度调节池，调 节浓度 20%以下。然后给入消化除尘器用污水池。池内设一台污水泵和一台搅拌泵。污水泵 把一部分污水给进除尘器内，作为湿法除尘用水，另一部分打入消化器内消化生石灰。泵入 除尘器内的污水在通过除尘器后浓度增加，再回到消化用污水池。由于生石灰消化用去一部 分污水，则需从浓度调节池补充一部分污水进入消化污水池。这样污水的浓度可以保持稳定， 不至于因浓度过高而使流动性变差。生石灰的完全消化问题：生石灰消化时间一般在10-30-min之间，所以在消化器内不可能完全消化。从配消器出来的 石灰在配料皮带上将继续消化，这时再次产生较大的蒸汽和粉尘。为解决此问题，先在配料 皮带上开沟，在生石灰消化器出口处加设1-2m的密封罩和一个埋料器，配到料沟中的未完 全消化的生石灰在出密封罩前就用其他配料将其填埋，这样就彻底解决了二次消化和除尘问 题。
