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1、山东金海洋重工科技有限公司12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料技改项目验收监测报告建设项目竣工环境保护验收监测报告表金环监字（2017）第 号 项目名称：12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料技改项目委托单位：山东金海洋重工科技有限公司金乡县环境保护监测站 二一七年七月验收监测单位：金乡县环境监测站站 长：张艳兰技 术 负 责 人：葛坤报 告 编 制：郭秋菊报 告 审 核：杨永红金乡县环境监测站地址：金乡县水务大厦三楼邮编：272200电话：0537-8770.597传真：0537-8770.580建设项目名称12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料技改项目建设单位名称山东金海洋重
2、工科技有限公司建设项目性质技改主要产品名称设计生产能力实际生产能力耐高温、耐腐蚀特种金属材料12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料环评时间2017年06月开工日期2017年06月投入试生产时间2017年7月现场监测时间2017.07.18-2017.07.19环评报告表审批部门金乡县环境保护局环评报告表编制单位宁夏智诚安环技术咨询有限公司投资总概算36万元环保投资总概算5万元比例13.9%实际总概算36万元环保投资5万元比例13.9%验收监测依据1、国务院令（1998）年第253号建设项目环境管理条例。2、原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环
3、境保护验收管理办法（2001）。3、山东金海洋重工科技有限公司12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料技改项目环境影响报告表（2017.06）。4、金乡县环境保护局对山东金海洋重工科技有限公司12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料技改项目的审批意见，（金环报告表（2017） 74号 2017年7月11日）。验收监测标准标号、级别1、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。2、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/ 2376-2013 ）表2中一般控制区要求；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求；3、固废执行一般工业
4、固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单标准；危险废物贮存污染控制标准（GB18599-2001）其修改单标准要求。 表1建设项目基本情况 表1（续）建设项目基本情况 1、项目概况： 山东金海洋重工科技有限公司12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料技改项目位于金乡县经济开发区张庄村北115米处（山东金海洋重工科技有限公司现有厂区内）。该项目不新建建筑物，不新增占地，依托企业原有12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料项目新增消失模铸造工艺、抛丸工艺和砂处理工艺，原项目产品产量、设备、原辅料及其生产工艺等均保持不变。 金乡县环境保护局2012年7月12日以金环
5、报告表（2012）044号文件对 山东金海洋重工科技有限公司12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料项目做出了批复，并于2017年6月通过金乡县环境保护局的验收。企业委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司于2017年6月完成了山东金海洋重工科技有限公司12000t/a耐高温、耐腐蚀特种金属材料技改项目环境影响报告表。金乡县环境保护局2017年7月11日以金环报告表（2017） 74号文件对该项目环境影响报告表做出了批复。本项目为技改项目，总投资36万元，其中环保投资5万元，占投资额的13.9%。项目于2017年6月开工建设，2017年7月建成投产，不新增劳动定员，实行单班制，年工作300天。 项目
6、地理位置图见附图1。2、建设内容：本项目在山东金海洋重工科技有限公司现有厂区内建设，目前厂区总占地面积24679m2，总建筑面积7437m2，本技改项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程组成。项目组成见表1-1.项目平面布置图见附图2. 表1-1 技改项目工程组成一览表序号工程组成扩建工程内容与现有工程的依托关系1主体工程模具车间1处，建筑面积140m2，主要新增模具加工工艺及相关设备。建筑物依托现有工程抛丸加工区1处，主要新增抛丸工艺及抛丸设备。新建2辅助工程办公室共设置一座办公室，建筑面积1155m2，供员工办公使用。依托现有工程3公用工程给排水金乡县经济开发区供水管网提供。依托现有
7、工程供暖车间不需要采暖。供电 项目用电由当地供电公司供给，本项目新增电量50万kWh/a。4环保工程废气砂处理粉尘和浇注废气分别经集气罩收集后，通过脉冲袋式除尘器+活性炭吸附+水喷淋装置处理后通过一根15m高排气筒排放；抛丸粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，最终通过另外一根15m高排气筒排放；消失模烘干废气、涂料废气、落砂粉尘、集气罩未收集到的砂处理粉尘、浇注废气和抛丸粉尘通过排气扇排出车间。废水废气处理废水经沉淀池处理后，回用于项目废气处理中，不外排；不新增生活污水。噪声选用低噪音设备、设备基础加固。固废除尘器收尘全部回用于项目生产，进行综合利用；废活性炭委托有资质的危废处置单位处置；
8、废砂外售用作建筑材料，不新增员工生活垃圾。3、 生产规模及产品方案本项目为技改项目，原产品产量保持不变。产品方案见表1-2。表1-2 技改项目产品方案及规模一览表序号产品名称单位技改项目完成后全厂总产量技改项目完成前后产量变化情况1耐高温、耐腐蚀特种金属材料吨/年1.2万产量未变化4、主要原辅材料 技改项目主要原辅料见表1-3。表1-3 技改项目新增主要原辅料一览表序号原材料名称单位新增用量备注1泡沫板材t/a0.06外购，新增，约合125m3/a2石英砂t/a1.25外购，新增3涂料t/a12.5外购，新增4胶棒（粘结剂）t/a0.06外购，新增，约合6250支/年 5、新增主要设备项目新增
9、设备见表1-4 表1-4 扩建项目新增设备一览表序号设备名称规格/型号单位数量备注1抛丸机Q3740台1新增2真空铸造成型机台2新增3砂箱2000*1500*2500台3新增4砂箱4000*2000*3000台1新增5砂箱1800*3000台2新增6数控泡沫切割机ST200100台1新增7泡沫切割机JHY201206台3新增8接触调压器TDGC2-5KVA台10新增 6、公用工程 1)给排水（1）给水 本项目用水主要包括废气处理用水和涂料配制用水，总用水量为1.8m3/a。由自来水管网提供。废气处理用水项目浇注废气和砂处理粉尘处理依托现有工程的废气处理装置，其中，水喷淋装置运行过程中需要使用水
10、。当水中粉尘浓度达到5%左右时需要更换，该部分用水量约为6m3/a，其中回用水量为4.8m3/a，该部分水在使用过程中会损耗一部分，损耗的水利用新鲜水进行补充，用量为1.2m3/a。废气处理用水的水质基本能够得到保证。涂料配制用水涂料使用时需要加水稀释，该部分用水量约为涂料用量的5%，项目涂料使用量为12.5t/a，则稀释涂料用水为0.6m3/a。（2）排水项目排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后排入市政雨水管网。项目建设前后不新增员工，因此不新增生活废水；废气处理废水产生量的80%约为4.8m3/a，经沉淀池处理后，回用于项目废气处理中，不外排。2）、用电本项目用电由当地供电公司供给，新增电
11、量50万kWh/a。3）、供暖项目车间不需要采暖，办公室采暖采用空调。 7、生产工艺本项目为技改项目，项目新增部分特种金属材料产品，该部分产品采用消失模铸造工艺，该工艺与现有工程的生产工艺不同。本项目不对现有的产品及其工艺进行改造，即现有产品使用的工艺、设备等仍然使用。技改项目生产工艺及产污环节见图1-1工艺流程说明：（1）消失模制造本项目生产所需的模具为消失模，生产工艺如下：切割消失模制造所需原料主要为泡沫板，利用（数控）泡沫切割机切割成所需模型，或将切割好的泡沫板利用胶棒粘合成复杂整体模型。组模组模是使用胶棒将加工好的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行
12、，有时在涂层制备后埋箱造型时进行，是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。涂料实型铸造（即消失模铸造）泡塑模型表面涂一层一定厚度的涂料（主要成分为铝矾土和石英粉），形成铸型内壳。外购的消失模铸造专用涂料为水性涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。烘干项目采用低温烘干方式，涂层在4050下烘干。烘干所用设备为电设备。造型将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50100mm以上），振动紧实。型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂
13、箱。振实后放置EPS模型组，并培砂固定。然后加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为3060秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。（2）熔化（依托现有工程）项目采用中频感应炉熔化铁合金、镍板等原料，中频感应炉依托现有工程。熔化好的铁水包用行吊送至造型工段进行负压浇注。（3）浇注置换实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 （4）落砂、抛丸清理、打磨（依托现有工程）、砂处理实型铸造落砂为铸件经自然冷却后将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的旧砂处理后重复使用。经落砂处理后的旧砂中仍然存在砂块，因此将旧砂放入再生机系统进行再次破碎，直至全部为沙粒，然后将破碎后沙粒放入混砂机内与新砂混合。铸件表面清理采用抛丸机和砂轮机。打磨工序依托现有工程。 表2 主要污染源、污染物处理和排放情况 1、废气本技改
