1780热连轧工艺流程简述

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1、1 工艺流程简述检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。在入炉辊 道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉 内被加热到1250C，用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉车昆道上，由 粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为3260mm的中 间带坯。在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在9201150C之间，不合格的中间 坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。合格的中间坯经过中间辊道、保 温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧 制到成

2、品带钢厚度。精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧 制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度， 与精轧机组的F1F7液压HGC控制系统、正弯车昆系统配合，以提高带钢纵向尺寸精 度和减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在850C950C之间。轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间 的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、 厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到 400C750C 之间。带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小

3、车运至运输线。再由运输系统 分别送往检查线和成品库。2 装机水平1. 采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量（粗轧除鳞机、 R1/R2 粗轧机除鳞、 精轧除鳞机）。2. 粗轧机组选用一台二车昆可逆万能轧机和一台四车昆可逆万能轧机；R1轧机设电动 APC、液压HGC、轧车昆冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作车昆采用油膜轴承； R2轧机设电动APC、液压HGC、轧车昆冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作车昆 均采用四列园锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。 E1/E2 立辊轧机均设有 长行程AWCSSC系统对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高板坯边 部质量和收得率。3. 采用保温罩,保证进入精轧机组

4、的中间带坯温度，减少头尾温差，并获得机械性 能均匀的产品。4. 采用滚筒式飞剪，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率，圆弧剪刃，保证轧 件顺利咬入精轧机组,减少精轧咬钢事故率。5. 精轧机前设 F1E 立辊轧机进一步加强板坯宽度控制及使板坯精确导入精轧机。6. F1F7四车昆精轧机设全液压HGC压下系统，对厚度进行自动控制，F1F7工 作辊采用轴向横移并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。压下系统中安装测 压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。工作辊均采用四列园 锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。工作辊采用高铬铁、无限冷硬铸铁轧 辊，支承辊采用整体合金锻钢轧辊。轧机上部设置上阶梯垫装

5、置补偿工作辊、 支撑辊磨损。轧机下部设置下阶梯垫装置补偿工作辊、支撑辊磨损及对轧制线 标高进行调整。7. 精轧机组间设低惯量液压活套，保证恒张力控制。精轧机设全液压入、出口导 卫装置、工作辊设置分组冷却装置、氧化铁皮抑制装置、轧辊防剥落装置、水压除尘装置、辊逢设置轧制润滑油装置、F1F7之间设带钢冷却（F1F2后强 冷）、F4F7后设置排烟罩、F2F7前设带钢交叉喷射装置。8. R粗轧机、F1F7精轧机采用横移列车配换辊拖车式快速换辊。9. 采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。10. 采用地下三助卷辊固定式液压卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，助卷 辊开闭和夹送辊升降

6、液压驱动。11. 钢卷采用卧式运输。3 设备及技术参数3.1 炉区设备4.1.1. 上料辊道用途： 该辊道与连铸车间的出坯辊道连接，将热连铸坯由连铸车间直接送往加热炉 前。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，轴承座内循环水冷。4.1.2. 称重辊道用途： 用于连铸坯运输并测量每一块进炉板坯重量，并以记录和信号形式传递给过 程计算机。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。称重辊道整体落在称量装置上, 传动电机对称布置，称量 装置采用汽车衡结构。4.1.3. 入炉辊道用途： 运送板

7、坯并准确将其停在装炉位置。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，轴承座内循环水冷。4.1.4. 炉间辊道（炉前）用途： 运送板坯并准确将其停在装炉位置。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，轴承座内循环水冷。4.1.5. 托钢机用途： 将炉前辊道上的板坯托入加热炉中。结构特点：托钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成，导向升降 机构为偏心轮，由电机通过减速机偏心轮实现升降。移出机构为齿轮、齿条结构， 由电机通过减速机，齿轮齿条实现移出。移出电机为调速电机，空载入炉时用高 速，出钢时用低

8、速，水平移动行程可根据板坯宽进行设定和调整，当托钢杆前进 到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速，低速前进。其余两个接近开关分别 控制极限。4.1.6.返回辊道用途： 从出炉辊道运输不合格板坯返回。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，轴承座内循环水冷。4.1.7.固定挡板用途： 阻挡板坯运行。结构特点：固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成，当板坯撞到挡板后退10mm后， 缓冲弹簧受压缩后退直至板坯停止运动。4.1.8.出钢机用途： 将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。结构特点：出钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机

9、构等组成，导向升降 机构为偏心轮，由电机通过减速机偏心轮实现升降。移出机构为齿轮、齿条结构， 由电机通过减速机，齿轮齿条实现移出。移出电机为调速电机，空载入炉时用高 速，出钢时用低速，水平移动行程可根据板坯宽进行设定和调整，当托钢杆前进 到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速，低速前进。其余两个接近开关分别 控制极限。4.1.9.出炉辊道用途： 用于运输加热后的板坯。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却。4.1.10. 炉间辊道（炉后）用途： 用于运输加热后的板坯。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接

10、结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却。4.1.11. 炉后辊道用途： 运送板坯至高压水除鳞机。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心 锻钢辊子，辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却。4.2 粗轧机区设备4.2.1粗轧除鳞机用 途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。20 MPa15150 mm1700 mm型 式：高压水除鳞箱。 喷咀前高压水压力： 喷咀与板坯角度： 喷嘴与板坯距离： 喷射有效宽度：结构特点：粗轧除鳞机由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成。辊子采用交流变频调 速电机单独传动， 辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子。

11、除鳞箱由 上、下箱体，上、下集管组成。喷水集管上，下各两根，低压充水。除鳞箱设有 挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及清扫喷咀，防止高压水飞溅，清除 回落的氧化铁皮。4.2.2R1 轧机入口辊道用途：与机前工作辊道一同将轧件反复送入R1轧机配合轧机轧制。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子， 辊颈喷水冷却。4.2.3R1 轧机前工作辊道用途： 将轧件反复送入 R1 轧机，配合轧机轧制。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子， 辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（分别单独控制）。靠近轧机处辊子用长轴传动。4.2.4R1 轧机前

12、推床用途： 将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过轧机，同时对轧件测宽。 结构特点：推床由齿轮齿条、推板、传动装置、驱动液压缸（带位移传感器）、联轴器、 限位装置等组成。采用单侧液压缸通过齿轮齿条机构连接传动使左右推板同步动 作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中，推板便于拆卸，通过线性传 感器实现开口度调整及对轧件测宽。4.2.5E1 立辊轧机用途： 将加热后的板坯与R水平轧机一起经13道次轧制。型式： 吸附型、上传动式（不可逆轧制）。结构特点：机架为两片组合式铸钢件，电机通过减速机、万向接轴传动轧辊，左、右 主传动电器同步。 轧辊轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板，液压平衡、 A

13、WC 缸装在机架上，更换时整体抽出，维修方便。 AWC 装有位移传感器，实 现 APC、AWC、SSC 控制。轧辊更换为：先用专用吊具将机架的中间导板拆除，然后用平衡缸把轧辊移到接轴垂 线处脱开侧压装置用液压缸将万向接轴缩回、脱开轧辊，再用平衡缸把轧辊移到 轧制中心线处，用吊具把轧辊和轴承箱一起吊出。接轴更换是用平衡缸把轧辊移 到接轴垂线处，用液压缸将可伸缩万向接轴缩回、脱开轧辊，松开接轴与减速机 之间的联接螺栓，用吊具把接轴吊出。 E1 立辊机架与 R1 水平机架联接在一起， 但允许水平机架的弹性变形。E1 立辊轧机：设全液压 AWC。设测压仪。与水平辊采用微张力控制。 左、右主传动电气同步

14、。 左、右压下液压同步。4.2.6E1 机架辊用途：型式：用于轧件的导入、导出。交流变频调速电机通过接轴直接传动实心辊子。结构特点：机架辊由入口、出口机架辊，传动装置等组成。E1机架辊轴承座分别装 在 E1 机架上部。4.2.7R1 二辊水平轧机用途：将加热后的板坯与E1立辊轧机一起进行经3道次轧制。形式： 二辊可逆。 轧制压力： 测压仪：轧制力矩： 轧制速度：最大压下量： 最大开口度： 压下速度： 压下速比： 轧辊尺寸： 轧辊材质： 工作辊轴承： 轧辊平衡： 平衡缸工作压力 压下螺丝规格： 机架立柱断面： 接轴夹紧缸： 轴端卡板缸： 换辊升降缸： 上、下接轴平衡： 工作压力： 主传动电机：

15、压下电机： 机前后高压水： 压力： 水量： 水幕： 冷却水压力： 除尘水压：30000 KN2x20000 KN2x1944 KNm（1.5 倍过载）01.983.7 m/s50 mm300 mm （最大辊径时）02040 mm/s20.601350/01230x1780 mm60Ni MnMo（半钢辊）油膜轴承5075KL液压 0350 （0390） x360 mm（柱塞）16 MPaS508x24（2） mm6400 cm20220/0120x100 mm080/045x80 mm0200/0100x310 mm液压16 MPaAC3800 Kw 28/52 r/min 2台AC150 Kw 550/1100 r/min 2台（电气同步）18 MPa2x18x96.6L/min（1+1 ） x2x13x24.2 L/min1.2 MPa1.4 MPa结构特点： R1 二辊轧机采用闭式机架，主电机通过十字头万向接轴直接传动上、下工作辊进行轧制， 轧机由机架装配，工作辊系、压下装置、传动装置、换辊 机等组成，换辊为液压换辊。机前、机后设有高压水除鳞，除鳞设水幕，设水压除尘。接轴平衡：采用剖分式滚动轴承，干油润滑; 轧机下部设置下阶梯垫装置 补偿辊子磨损及