《不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表0》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢手工钨极氩弧焊焊接工艺评定样表0（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接工艺指导书单位名称 *有限公司 焊接工艺指导书编号 ZWs* 焊接工艺评定报告编号 PWs* 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材：标准号 GB/T3280-92 炉号 * 批号 * 钢号 0Cr18Ni9 与标准号 GB/T3280-92 炉号 * 批号 * 钢号 0Cr18Ni9 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 2.43.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 460mm；壁厚：2.4-3.3mm 角焊缝 2.4-3.3mm 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3.3mm
2、 角焊缝 3.3mm 附：材料质量证明书焊接材料焊材类别焊丝焊材标准YB/T 5092-2005填充金属尺寸1.6mm焊材型号ER308焊材牌号(钢号)H0Cr21Ni10焊材合格证编号*附：焊丝质量合格证焊接位置：对接焊缝的位置 水平 焊接方向： / 角焊缝位置： / 焊接方向： / 焊后热处理：温度范围( ) / 保温时间(h) / 预热：预热温度() / 层间温度() / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：气体种类 混合比 流量(L/ min)保 护 气 氩气 / 6-7 尾部保护气 / / / 背面保护气 氩气 / 7-8 电特性电流种类： 直流 极性： 正接 焊接电流范围(A)
3、* 电弧电压(V)： * 焊道 焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1手工氩弧焊H0Cr21Ni101.6正接2手工氩弧焊H0Cr21Ni101.6正接钨极类型及直径 铈钨极 2mm 喷嘴直径(mm)： 10 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/ min): 手工均匀送丝 技术措施：摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 焊前清理油污 背面清根方法： / 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(mm) / 锤击： / 编制日期审核 日期 批准日期焊接工艺评定报告
4、单位名称 *公司 焊接工艺评定报告编号 PWs* 焊接工艺指导书编号 ZWs* 焊接方法 手工钨极氩弧焊 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：材料标准： GB/T3280-1992 钢 号： 0Cr18Ni9 炉号： * 批号： * 厚度： 3mm 直径： / 其他： / 焊后热处理：热处理温度()： / 保温时间(h)： / 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保护气 氩气 / 6-7 尾部保护气 背面保护气 氩气 / 7-8 填充金属：焊材标准： YB/T 5092-2005 焊材牌号： H0Cr21Ni1
5、0 焊材规格： 1.6mm 焊缝金属厚度： 3mm 焊材证明书编号：* 电特性：电流种类： 直流 极性： 正接 钨极尺寸： 2mm 焊接电流(A)：* 电弧电压(V)： * 其他： / 焊接位置：对接焊缝位置：水平 方向：(向上、向下)角焊缝位置： / 方向：(向上、向下)技术措施：焊接速度(cm/min)： 10-12 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊(每面)： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其他： / 预热：预热温度()： / 层间温度()： / 其他： / 拉伸试验 试验报告编号：* 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度
6、（Mpa）断裂部位和特征1-1#25375/*母材1-2#25375/*焊缝弯曲试验 试验报告编号：* 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果2-1#面弯312180合格2-2#面弯312180合格3-1#背弯312180合格3-2#背弯312180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸(mm)缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功（J）备注金相检验宏观金相： 合格 ；微观金相： 合格 注：在焊缝整个横截面上按GB/T226宏观金相检验（10）；按GB/T13298进行微观金相检验（200）无损检验RT： 100% I级 ，无裂纹 UT： / MT： / PT： / 晶间腐蚀试验： 无晶间腐蚀倾向 熔敷金属铁素体含量测定铁素体含量： 12% 注：根据Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件规定，按belong图测定铁素体含量。熔敷金属化学分析（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb附加说明：结论：Q-CNPE.J103.14-2009奥氏体不锈钢焊接工艺评定、Q-CNPE.J103.40-2009破坏性检验技术条件规定焊接试件、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期 审核日期批准日期第三方检验焊 接 工 艺 评 定评定报告编号：PWs* 指导书编号： ZWs* 编制： 审核： 批准： *公司
