预应力砼T梁预制及安装施工方法

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1、预应力砼T梁预制及安装施工方法（一）梁的预制（1）场地布置 预制台座采用钢筋砼制梁台座.台座地基应作适当处理,以防台座下沉。靠近梁端部位的 台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。（2）模板加工、装拆底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、 支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体, 其长度为梁体横隔板的节间距离。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。 为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用穿过台座的拉杆 拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦

2、起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符 合设计及规范要求。（3）钢筋加工及绑扎 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机 截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1 的比例放大样,弯制后的钢筋经检查 符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 钢筋骨架绑扎 首先在底座上划好钢筋间距线.以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%,T 梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎. 砂浆垫块绑扎 砂浆垫块用模具制作,且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外

3、美，厚度符合设计要求。（4）波纹管预埋 安装波纹管道,对定位网钢筋检查,符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞，接头牢固。（5）混凝土浇注 砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢 固可靠. 砼拌和 砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若 出现异常情况应立即查明原因并予以纠正. 砼运输 砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 砼灌注砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展

4、至另一端。T梁灌注时 先灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋 密集处,可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况， 漏浆处及时堵塞。 砼振捣T 梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺，附着振捣器安装在 侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置,以便使振捣均匀，其布置间距1.02。 0米。浇注T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡 上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止.一般为 1-2 分钟。上翼缘板砼及 腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及

5、时整平、收浆，终凝前梁顶面 拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张 拉时强度.（6）砼养护梁体砼采用自然养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2 小时，先用麻袋，草帘等物 覆盖砼顶面,然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。（7）预应力施工 钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出30X6米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按 下料长度作出标记线.钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每11。 5 米绑扎一束扎丝,并 挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 张拉设备校验 张拉设

6、备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）. 预施应力前准备工作a、测试砼强度：25米T梁砼强度达到设计要求80%时才允许施加预应力。b、清洗预应力筋孔道用高压风枪及水将孔道冲洗干净清除孔道口。及锚板的水泥浆和 杂物.c、测定有关数据：张拉前对下列数据进行测定： 张拉方法 预应力钢绞线采用力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%。时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣 除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算

7、：Li=。i Li/Eg式中：钢绞线的理论伸长量Eg:钢绞线的弹性模量。i-钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力 值）Li钢绞线的长度（i为钢绞线的编号） 张拉顺序 张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则. 张拉程序0-10%ok-105%ok （持荷5分钟）记录伸长量一回油一锚固 安全操作注意事项：a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场.b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。c、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查.d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动,以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。（8）压浆 割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割

8、，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹 其根部。 封锚:锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞 ,以免冒浆而损失灌浆压 力。 冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通. 压浆顺序：自上而下，逐个进行。 压浆程序:采用“一次压注法”由跨中向两端进行压浆，待两端出浓浆时，封闭出浆 口，或由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（68Kg/cm2） 分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。 水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅样 水泥浆。 压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C。（

9、9）封端 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污,并将端 面混凝土凿毛. 按设计要求绑扎端部钢筋网。 固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内. 拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同. 灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务使锚具处的混凝土密实。 静置12小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护（10）移梁压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具 兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。（二）“T”梁安装方法在安装25米T梁前,对已架好的前一跨，各个梁板横隔板接头，全部焊接

10、在一起，使各T 梁联接成一个整体，后在梁体上铺设枕木和轨道，枕木宽度应使运梁与轮压力分散在3 片 25 米 T 梁以上，再经过这一跨对后一跨梁体进行运输及安装，梁起吊采用井式龙门架（ 1 ）安装设备自制拼装式双导梁桥机，其构造为左右两组导梁，前后两个吊梁装置和牵引系统组成（ 2）安装程序1在路基上拼装双导梁架桥机；2将导梁架移至待架孔，安装前后支腿，搭设中间枕木垛（减小导梁跨度），布置缆风 绳；3 .将T梁依次送入双导梁架桥机内，拴好钢丝绳，两端同时起吊；4.将T梁纵移至安装跨,临时稳固吊梁装置；5准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上；6将梁在墩顶横移到位；7用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及

11、滑道钢板；8安装支座；9落梁至支座上；10将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；11重复310步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后， 延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；12拆除双导梁架桥机。(3) 贯通测量 安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及 高程检核.墩台轴线偏离不得大于10m m,达不到要求的要做调整。-支座顶面误差10m m,超限者按下列几种情况处理； 超高处应下凿后用砂浆抹平。 欠高处：若欠3cm以上，用6钢筋网细石砼补平，若欠13cm范围内。用小石砼 灌注，1cm以内顶面不

12、平着，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平。-墩台间的跨径误差不大于土 20m m,否则应做调整。(4) 梁片检核 架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核,质量合格后统一编号待架。梁体 的各项允许误差为：梁宽-10mm,梁长10m m,梁端水平6mm,竖直1%,支座面偏差2mm,梁高土 5 mm.(5) 梁片安装 1安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净,并用环氧树脂砂浆调平。2吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与 支座密贴。3支座中线与主中线出现误差时,根据实际情况,均分误差。(6) 吊梁就位 起吊梁时,确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时,梁

13、体两端应平衡上升,横移同步。起重钢丝绳的强度应足够,且接头应按捻插式制作,捻插长度不小于1。 5m。 捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍.钢丝绳应经常涂油保养并检查,钢丝绳断 丝超过 5,立即换用。每片就位后,做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。 对施工的详细情况,作好全面记录,并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真 填写。3、安装注意事项： 在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态 吊梁装置吊梁纵向移动过程中,要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台 牵引卷扬机的运行速度,使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动,行进速度控制在2 3 米/分钟。 梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体. 梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。 千斤顶顶梁和落梁，左右两测千斤顶要平衡进行. 架桥机及运梁车在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设石碴 ,扩散轮位压力至 3 片 25m “T” 梁。