《某地基不均匀沉降治理(双液(水泥+水玻璃.膨胀剂)压力注浆)施工组织设计 (2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某地基不均匀沉降治理(双液(水泥+水玻璃.膨胀剂)压力注浆)施工组织设计 (2)（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、坪石发 建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计 编 制：审 核： 湖南省 勘察公司2010年5月目 录一、工程概况二、施工工艺 1、优化设计 2、工艺流程 3、注浆孔布设4、成孔 5、下注浆管 6、止浆塞7、制浆 8、注浆 9、注浆深度的控制10、注浆效果的检测 11、特殊情况的处理三、工程投入的主要机械设备及材料1、主要施工机械设备2、主要材料计划四、人员安排计划五、施工进度计划1、工期安排2、施工进度横道图六、确保工程质量的技术措施1、质量管理体系图2、施工质量标准措施七、确保安全生产及文明施工的技术措施1、组织措施2、施工措施3、文明施工措施八、注浆孔平面布置图及编号
2、坪石发 建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计一、工程概况坪石 厂三期扩建工程输煤系统6号转运站及6号采光室因地基不均匀沉降，引起6号输煤皮带支架变形，如继续发展将会影响电厂的正常运行。据电厂提供的沉降观测记录： 截至2010年5月10日，6号转运站最大累计沉降量达到178mm（西南角ZY1点）,特别是在4月28日和5月3日先后两次的观测期间，出现了沉降73mm的过程（5天内的沉降速率达到14.6mm/d）。经我院勘察，分析沉降的主要原因：2009年11月27日及2010年4月30日，与6号转运站相邻的水管先后两次发生断裂，大量带压力的水冲刷6号转运站基础，将部分换填层冲刷
3、至其下部的块石层以及基础外侧的填土层、块石层中，从而引起地基的下沉。2010年5月14日，经专题会议通过由我公司设计的坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案。并委托我公司进行施工，为优化原方案并指导施工特编制本方案，报广东天安工程监理有限公司、西北项目管理部及业主。施工组织设计编制依据：1、坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案2、本工程适用的主要技术规范：施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-01）建筑施工安全检验标准（JGJ-59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-
4、01）火力发电厂施工质量检验及评定标准6号转运站施工图二、施工工艺1、优化设计本工程采用双液（水泥+水玻璃.膨胀剂）压力注浆处理方案可行。通过注浆泵将水泥浆用一定压力注入地基填土层、碎石层及块石层中，水玻璃可控制浆液流失并快速固结，在双液中加入适量的YL-UEA混凝土膨胀剂。膨胀剂与水泥的水化反应生成硫铝酸钙能产生适度膨胀，抵偿水泥浆的收缩。生成的阵棒状晶体可以有效堵塞空隙，降低渗透系数，提高整个建筑物周边地基承载力及稳定性，防止地表水渗透、减少基础持力层的流失及压缩，从而达到控制地基沉降。郴江镇注浆施工工艺流程水泥浆液制作定位放线 不合格核对检查开动浆泵送浆 不合格合格下注浆管封孔分层注浆钻
5、机定位钻孔至设计深度合格合格3、注浆孔布设（按设计）根据设计：在6号转运站四周距离轴线3.5m（西侧A区）4.5m（南侧B区）处布设第一排注浆孔（最外侧），采用108mm钻孔开孔至老土层，老土层以下换用91mm钻孔直至终孔。由外向内依次施工34排注浆孔（场地受限部位为12排），纵横间距1m1m，梅花状排列布置，钻孔平均深度约13.0m（标高180.00m193.00m）。最内侧的一排注浆孔距离建筑物轴线1.5m，尽可能斜向基础底面延伸，以达到最佳处理效果。在6号采光室东、西两侧距离轴线1.5m处各布设一排注浆孔，采用108mm钻孔开孔至老土层，老土层以下换用91mm钻孔直至终孔。注浆孔间距1m
6、，钻孔平均深度约13.0m（标高180.00m193.00m）。所有钻孔深度以钻入原状土3m为准，平均孔深约为13.0m（标高180.00m193.00m）。注浆过程中将根据注浆量的多少，适当调整孔深。本工程压力注浆工程划分为五个区域（共计247个注浆孔）：A区（6号转运站西侧）： 共布置 70个注浆孔；B区（6号转运站南侧）： 共布置109个注浆孔；C区（6号转运站东北侧）：共布置 38个注浆孔；区（6号采光室西侧）： 共布置15个注浆孔；区（6号采光室东侧）： 共布置15个注浆孔。注浆孔的施测：由现场技术员用钢尺量距定点，将设计图孔位实地标注。已施工注浆孔在图纸上标识。4、成孔采用钻探成孔
7、，开孔口径108mm，终孔口径不小于91mm。施工顺序先外排后内排，内排孔需向墙体方向倾斜100120，其他孔应铅直成孔。采用跳孔间隔施工。为保证孔壁的渗透性能，清水钻进。如垮塌严重，需采用套管护壁跟管钻进。应控制泥浆浓度、保证孔内干净，方可下入注浆管进行注浆。注浆孔成孔应小压力水量钻进，防止施工中钻探水压力过大，加速地基的下沉。成孔深度按设计要求为13.0m（180.00m）。现场应根据地层实际情况调整，保证进入原状土3.0m。施工要与有关部门衔接，将地埋管线具体位置标示出来，避免在施工中破坏已有设施。5、下注浆筛管注浆筛管采用25mm镀锌管（亦可采用PPR管作筛管），在筛管底部2m交错钻4
8、mm小孔4排，底部密封。钻探成孔后，即下入注浆筛管，且下至距孔底部0.2米左右，上部与套管紧密连接。即分别下入通气管和长筛管各1根，通气管长约2米，长筛管下至孔底。6、止浆塞注浆管下至设计位置后，在孔口沿注浆管四周倒入配置好的水泥砂浆（掺适量水玻璃），以控制在地面以下1.5m左右，适当捣实。待其达到一定强度后开始注浆，确保在注浆时上部止浆塞有可靠的密封性。钻探下套管的注浆孔，套管应下到建筑物基础以上部位。套管周围以素砼密封。7、制浆 双液的配置质量好坏直接影响注浆质量的效果，施工中应严格遵守相关操作规程，深刻领会设计意图。水玻璃及膨胀剂的掺量应通过试验达到最佳效果。制浆配比：水泥水水玻璃10.
9、50.005，（内掺YL-UEA膨胀剂8%，须经试验确定）。原材料：郴王水泥厂生产的P.O 32.5（R）普硅水泥、符合要求的清水、水玻璃、YL-UEA膨胀剂。水灰比根据现场施工情况适时调整，浆液浓度从稀逐步至浓。配制过程：在搅浆桶内加入定量的水，开动搅浆机加入所需水泥及按设计用量的膨胀剂，搅拌时间5min。搅拌好后经筛滤转入储浆桶中备用。注浆前掺入速凝剂，搅拌1min后立即进行注浆，以免出现堵塞。浆液配制：采用直径1m、高1m的铁桶，每次制浆0.5m3。先在桶中加入0.7m深的清水，再加入水泥5包和膨胀剂20kg，充分搅拌。8、注浆采用JCB100/5或BW250型活塞式水泵，单管或双管注浆
10、法（不垮孔孔段采用单管），注浆顺序先下后上。注浆前先用清水清洗钻孔，然后用高压胶管连接孔内长注浆筛管及注浆机（短注浆筛管暂时封堵），启动注浆机，将搅制好的水泥浆泵入注浆孔内。随着泵入的水泥浆量增加，将孔内多余的积水由出气管返出地表，待出气管有少量的水泥浆液流出时，将出气管封堵，此时整个孔内形成一个密室。水泥浆液在压力作用下，通过筛眼喷出渗入土层中，随着注入量的增加，注浆机上的压力表随之上升，注浆压力控制按从小到大，水泥浆由稀至浓的原则，当注浆压力达到22.5Mpa时（压力控制先小后大，终注压力达到2.53.0MPa），保持20分钟左右换压和回压时间方可结束长筛管的注浆。封堵长注浆筛管，连接好短
11、注浆筛管，按长注浆筛管注入法进行回填土层中的压力注浆。注浆压力视实际情况而定，一般控制在1.52.0Mpa，局部可达3.0Mpa，保持20分钟左右换压和回压时间方可结束整个单孔的注浆工作。如部分注浆孔存在上部回填土松散冒浆时，先暂停注浆12小时，待水泥浆初凝后，再进行二次压浆。对内排倾斜的注浆孔，采用大泵压浓浆液持续进行。整个注浆工作完成、待水泥浆初凝后，及时拔出孔内套管和筛管以便循环使用（单孔注浆示意简图附后）。9、注浆深度的控制注浆深度设计为4m13m段（标高180.00m189.00m），成孔后下套管至地面（标高193.00m）以下4m，注浆管筛孔亦留4m不钻孔。10、注浆效果的检测在完
12、成整个一区后，选择23个位置进行抽芯检查。检测注浆处理后复合地基土层的胶结情况及地基承载力。检测孔再次注浆封孔。整个项目的效果检测需在施工完后，结合沉降观测等资料综合全面评估。11、特殊情况的处理（1）土洞处理勘察过程中发现zk4号钻孔在标高182.60m180.50m段存在土洞，在此孔周围增设23个钻孔对土洞发育范围进行追索未发现发育范围，在此段施工时，钻探需注意，遇到异常情况时需及时报告现场技术人员按原方案进行处理。土洞的注浆：施工一个或若干个128mm的钻孔，下套管至土洞顶部，沿套管投入粗砂（可用小压力水流冲洗），先将土洞填满再行注浆加固。（2）、其他特殊情况由于在B区存在较厚的回填河卵
13、石层。此段钻探成孔较困难，需先对河卵石层注浆固化（二次成孔及二次注浆）。以便下部注浆施工。三、工程投入的主要施工机械设备情况及材料1、主要施工机械进度场计划名 称型 号用 途数 量钻 机XY-100成孔4台套套 管108mm护孔约40米注浆泵JZC32（3MPa）BW250注浆2台套搅浆桶1m3制作水泥浆2个注浆管25mm镀锌管或（PPR管）3000米 2、主要材料计划名称规格用途数量郴王水泥P.O 32.5（R）普硅水泥制浆750t水玻璃/速凝1t膨胀剂YL-UEA/10t四、人员安排计划组建院坪石发电B厂地基处理项目部：职 务人 数负 责 内 容姓名项目经理项目总负责郑舒芳技术负责项目技术负责（施工员）石磊现场技术2现场技术梁水明、朱玉忠现场负责（兼安全）日常管理、安全杨长辉钻 探12成孔等/注 浆6注浆施工/财 务经营、财务姚英青材 料1材料谢建明项目部共由24人组成，组建在现场。项目完成撤出五、施工进度计划1、工期安排 按正常施工30日历天完成。注浆孔247个，按平均9孔/天安排机械及材料。2、施工进度横道图日期项目5/235/255/275/295/316/26/46/66/86/106/126/146/166/186/20进场试验1、2#钻机 A区 1、2#钻机 B区 3、4#钻机
