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1、改善车间品质异常处理流程建立品质预警系统现场实际了解情况： 1：喷涂车间现场了解，喷涂存在品质异常通常为一些常见且多发问题。（1）喷涂上线时工件清洁处理不到位，导致喷涂出来的工件有颗粒，导致不良。（2）操作人员枪手不能第一时间了解到，所喷出产品品质情况，导致产品不良。（3）下货全检人员发现问题不能第一时间通知，前一道工序操作人员，导致批量不良 2：车间处理异常方法没有一套，及时处理方法及方案。（1）出现异常品质时，不能在第一时间知晓。（2）出现异常时，不能完全了解异常发生的原因。（3）出现异常时，没有明确的解决方案和流程。现根据车间情况给出处理品质异常，查找品质异常原因及品质异常预防控制流程，
2、供参考：品质异常发生查看异常原因追溯异常源头上线操作是否存在异常不存在清洁是否存在异常不存在前处理是否存在异常存存存存在解决并记录存在解决并记录存在解决并记录不存在不存在喷涂操作是否存在异常炉温转速是否存在异常烘烤时间是否存在异常存存存存在解决并记录存在解决并记录存在解决并记录不存在车间异常追溯完成存不存在涂料辅料是否存在异常i存下线包装是否存在异常存技术员现场指导解决存在解决并记录存在解决并记录由于车间实际生产情况，收货处离喷涂有一定距离，出现问题后不能第一 时间通知调整，造成大批量品质异常，有鉴于此建议在每条喷涂流水线加装一 套品质异常提醒装置（报警器），安装于流水线收货处，可以使收货全检
3、人员在 发现品质异常后可以及时提出预警，现场操作人员根据警报，做出反应停止操 作并到收货处查看异常原因，查看是那一个环节操作出现异常，检查环节可参 考上面异常处理流程，调整改善后进行生产。预警装置作用及操作流程预警装置作用：1：避免生产时产生大批量返工不良情况发生。（1）喷涂车间目前生产情况，下货人员即为全检人员，下货人员在 发现产品不良时只能将不良品放置在不良品区域，不能及时提 出预警，导致大批量不良出现。（2）由于下货全检人员不能及时发出预警，待车间管理人员及品检 发现时，产品不良数量以大幅增加。2：规范不良处理流程，使每位操作者都能增强品质意识。（1）发现相同不良工件数量超过5PCS时，即可发出警报。（2）不良原因发生工件操作人员，及时加强品质意识，规范操作。（1）相同不良原因工件数量超过5PCS时含5PCS,即可发出警报。2）警报发出时所有操作人员停止操作。3)发出警报人员向现场管理和操作人员说明不良情况。4）现场管理及操作人员，根据不良情况，寻找不良原因，改善操作方法，不良原因追溯可参照异常处理流程表进行。5）问题解决进行正常生产。6）下货全检人员根据此流程，进行下一批次检验，根据情况可重复以上5点。为了更好更高效的进行生产望各位领导采纳！
