烟囱涂料防腐施工方案

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1、烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案编制日期： 2012 年 5 月 31 日目录一、技术规范依据 4二、施工准备 4三、主要施工工艺 7（一）.烟囱内壁防腐施工工艺 7（二）.施工方案 72.1施工平台搭建和拆卸方案 72.2拔吊的安装 72.3天梁钢架 72.4提升系统 82.5操作平台结构及工作 92.6防腐内衬施工操作顺序 13（三）.烟囱防腐关键工序控制 143.1混凝土基层 143.2玻纤布的施工 153.3涂料涂装 163.4玻纤布质量标准 163.5特殊部位的处理 17（四）.爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆 184.1施工工艺 184.2涂装前的准备 184.3钢结构油漆涂刷施工 1

2、9（五）.积灰平台以上2m防腐 19（六）.烟囱底部积灰平台防腐 20四、成品保护 21五、文明施工措施 21六、保证质量的措施 22七、安全保护措施 24烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案一、技术规范依据1、手糊玻璃钢设备设计技术条件 CD130A19-852、 工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913、 衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-20004、E型环氧树脂HG2-7415、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19886、防腐蚀工程施工操作规程 YSJ411-897、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-958、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50

3、212-20029、建筑防腐蚀工程质量评定标准 GB50224-9510、 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-8711、 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-9213、施工升降机安全规则 GB10055-199614、钢丝绳GB/T8918-199615、 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（DL/T693-1999）16、 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐涂料（DL/T901-2004）二、施工准备1、机械设备、检测仪器的准备1.1项目在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等） 及检测仪器等全部运抵施工

4、现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是 否完好，如有问题及时整改解决。1.2材料准备1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。123烟囱防腐项目施工所用的钢丝刷、 铲刀等施工用具和安全带等劳保用 品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。124按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格， 如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。125准备针烟囱防腐项目所使用的材料， 并备齐使用材料清单，出厂质量 合格证明，试验报告，质保证书。1.3施工机具配备

5、表机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1空压机P=0.6Mpa Q=8m3/min2台2脚手架1250 x 60003套3下料台10公斤级3张4喷砂管 1000约25根5砂罐TYPE TRC-100131台6电火花检测仪50735 KOLN S103台美国产7测厚仪LX-A3台美国产8A型硬度计（邵氏）6003台国产9轴流风机6台10电铲15套11配电屏2套低压12打诊锤3套球式13干粉灭火器12台14防毒面具50套15抛光机40 目10台16加热器3台17除湿机2台18真空涂料搅拌机AXR-023台19施工自升式电机6台20吸附式温度计2台21角磨机GWS8-1506台22钢梁悬挂支撑

6、4根23环型平台1台24伸缩式悬臂梁10根说明：1、以上设备在投标施工中全部使用。2、以上设备在施工前进入现场。3、以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放1.4劳动力分配计划表序号工种数量备注1除锈工8人表面预处理2抹涂工10人表面找平，沟缝3防腐工14人涂装，玻纤布粘贴，防腐4技术配料工2人各种防腐涂料配制5电工2人照明布线，电动工具维护6配合工4人各施工点配合施工，材料供给7管理人员5人项目负责人、安全员、质检员、施工 员、材料员、造价员等8合计45人根据工期进度适当增减备注：1、根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准 备和脚手架搭设、施工中、施工咼峰时、施工结

7、束时等几个阶段。2 、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑三、主要施工工艺鉴于烟囱防腐项目施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照质量 管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。 施工工艺 如下：（一）.烟囱内壁防腐施工工艺施工平台搭设-环囱内表面预处理刷OM界面补强剂一道-辊刮OM型专用腻子一道f刷0M-4底料,随即贴玻纤布一层-刷 0M-5面料二道目检验收-涂层交工验收（总计厚度 1.52.0mm）。（二）.施工方案2.1施工平台搭建和拆卸方案利用烟囱首部装设一部井架，中部安装高度为80c m井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台

8、安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱 0.5米，尺寸为8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平台 采用自制的平台，内外 设置护栏，高度5.1米。操作平台提升采用12个（1.6 个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、人员的进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一座，高度至烟道口底部。2.2拔吊的安装拔杆吊总高度9m长10m分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至平台。2.3天梁钢架2.3.1预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预 埋平面图，详细注明预埋件的标

9、高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋 件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主 筋焊接或绑扎等方法连接牢固。232天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁（即 235m 平台）上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m2.3.3钢梁材料为：立柱采用/ 160*10角钢对接成方形，缀条采用/ 75*8 和/ 50*5角钢，立柱和缀条通过 M24的高强度螺栓连接。2.3.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。2.3.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。2.3.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。2.3.7钢丝

10、绳通过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。2.3.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。2.3.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。2.4提升系统2.4.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起 吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两 根槽钢相对，架 在井架顶部，中间用 巾20螺栓连接，间距500mm相对两槽钢 距顶部100mn处，用巾20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作 平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。 钢丝绳吊装通过拔

11、杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-199&起重用钢丝绳选直径19mm吊模板用钢丝绳选择直径6mm钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部 的天梁上。2.4.1.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900m人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳4人，运送物料重 量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。241.2吊笼框架用/ 63*6角钢焊制，分上下两层。上层高 1900,下层高 为1000, 上层为上下人员或物料用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设 置铰链门2个，顶部用厚1mm勺钢板封闭（见吊笼示意图）。2.4.1.3下部料斗的出料口设

12、有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。241.4吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡 接，吊笼两侧设有两根19mm勺导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极 限位置安装极限开关。2.4.1.5吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照建筑放工安全检查标准（JGJ59-99）实行安装、调试、使用。2.4.1.6吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996和起重机设计规范（GB3811。2.4.2烟囱内底部作业平台2.4.2.1在烟囱内漏斗上沿安装 巾6m钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀 铺设，上部铺设3mm厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。2

13、.4.2.2在底部平台上设置电缆线施放及收集筐一个，并设有专人管理。2.4.2.3在距底部平台高2米处搭设防护平台，留着吊笼升降通道，防止上 部杂物坠落，保证底部作业人员安全。2.5操作平台结构及工作操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mn厚要板等组成（见 图），杆件均采用栓接连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接， 中间开有1500mm*1500mn方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围 栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。操作平台的布置如下图：2.5.1操作平台制作安装2.5.

14、1.1操作平台安装顺序：内外承重圈一连接钢梁一连接支撑一辐射梁一 平台板铺设f栏杆f安全网。2.5.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形 承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了 保证安全，辐射梁间设1-2根 48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mn厚的 木板，并固定牢固。2.5.1.3作业平台与天梁钢加的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担 操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。2.5.1.4主要组装程序：将材料运至 5.955m平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm厚 的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。