隧道消防系统施工组织设计

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1、第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4.1 主要工程项目施工方案4.1.1 消防水池开挖方案4.1.1.1 施工测量工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面 布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控 制采用水准仪，垂直度控制采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初 定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查， 防

2、止遭到损坏。沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后， 应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。4.1.1.2 土方及基础工程开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打 夯机打夯一遍。场地边坡开挖应采用沿等高线自上而下，分层、分段依次进行 基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行 下道工序时，应预留1530cm不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

3、采用机械 开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚 度为20cs因基坑较深，因此选用水平垂直混合式支撑方式 .碎石垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3。混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。垫层表面偏差不得超过10mm4.1.1.3 钢筋工程钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有 锈蚀、裂纹、油污等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单， 监理认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋 下料表，车间制作人员按下料表上

4、的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并 直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以 免锈蚀。钢筋的接长：620以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣 压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般I级钢筋为35d, n级钢筋为45d,相邻接头错开1.30倍搭接长度。钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层 网间采用小16 800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过 1.5m时，采 用设置型钢支架的措施

5、；保护层采用砂浆预制垫块控制。4.1.1.4 模板工程模板的选择：本工程均使用厚18的木夹板模板，背防用100X50mm彷，小4琏冈 管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全 面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷碎脱模剂。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装 要严密，缝隙较大的采用胶带密封。4.1.1.5 脚手架工程所有脚手架支撑均采用钢管，扣件连接。在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手 架

6、均应设置剪刀撑。脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时 使用吊车配合运输。4.1.1.6 碎工程碎在碎搅拌站生产拌合料，使用碎地泵输送至浇筑点。碎在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。碎浇筑：在确定碎的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。浇筑碎时宜先低处后高 处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。浇筑时应朝一方向顺序浇筑，碎的 自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用用筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇 筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mnr 300mm振动棒插入混凝土深度不能超过350mm以减少对下层混凝土凝结的影响。碎在浇

7、筑过程中，应按要求留置碎标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等， 对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于 7天。底板浇筑后，为 了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护 710天后才能拆模，拆模后 继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。碎要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽 400mnS 3mm通长设置。碎按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班碎的施工记录。4.1.1.7 蓄水试验施工准备：接通水线及排水设施，清理水池内部杂物，安装检测装置并计算有关 参数，进行技

8、术交底。施工程序4.1.1.8 施工方法水池在蓄水试验前将所有进出水口用 6毫米厚钢板焊严，防水套管先在内侧穿管， 管头一端穿入套管150mm，间隙用防水油膏密封，外露100mm用6毫米厚钢板 焊严，钢板要满焊防止漏水。防水套管内侧焊接 50X5角钢，防止水压将套管冲 掉。在水池易观测部位设置水位观测工具（千分尺），及测量蒸发量的水箱。充水选用3寸的水泵（扬程大于15米）一台及配套胶管，充水过程中设置专人看 管。水池充水均匀分三次进行，每次充水后观测 24小时后再继续充水，如充水过程中 和观察过程中发现渗漏及时与相关部位取得联系进行处理。水池充水完毕24小时后进行初读数，过24小时后进行末读数

9、，如第一天测定的渗 水量符合标准，应再测定一天,如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗 水量逐渐减少，可继续延长观测。水池为露天水池，需进行蒸发量的测量，蒸发水箱的读数间隔也为24小时。测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高约30cm的敞口 3mm钢板水箱，并设有 测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。4.1.1.9 技术组织措施计划充水速度不得超过2m/d,两次充水间隔不小于24h。测定水位时要保持水位稳定，读数准确。水池连续测定的时间为2天。水池蓄水试验时碎的强度必须达到设计强度的100%。水泵要进行有效接地，现场设置照明设施。蓄水试验期间，水池四周应设置围护设施及警示灯，施工人员

10、在值班过程中不准饮 酒，防止掉入水中。4.1.1.10 施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑的碎，其抗压强 度不应小于1.2N/mrh并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱碎层，加以充分湿 润和冲洗干净，且不得积水；碎浇筑前，在施工缝处铺一层10cm厚水泥浆（同强度等级碎成分相同的水泥砂浆），碎应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.1.2 消火栓系统施工方案4.1.2.1 概述消火栓的安装严格按照施工设计图纸进行，管道安装应执行建筑给排水及采暖工程 施工质量及验收规范（GBJ50242-2002等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：本工程消防管道采用镀锌钢管。在施

11、工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等 在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、舌L扣、丝扣不全、角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计 或施工规范要求进行严密性试验。石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证 等质量文件齐全。4.1.2.2 工艺流程安装

12、准备：(1)认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。(2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。(3)合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。(4)清理施工现场，确定管路走向并进行测绘，绘制管件加工图。按管件加工图制作 管件，并进行管道预安装。管道定位、放线(1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线(2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。管道安装(1)按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、 吊、托架形式，按国标图集制作。(2)支、吊、托

13、架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。(3)按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。(4)管道采用卡箍式连接，管道每 3米设置一个抱箍固定，抱箍采用直径 16mm勺钢 筋制成。(5)槽钢支架采用M16x250膨胀螺栓固定在隧道电缆沟底。管道与槽钢之间采用木 质隔热板，并用直径16mms筋抱箍固定管道后外包超细玻璃岩棉保温， 再用聚氨酯隔热垫 包裹后缠绕铝箔胶带，抱箍与管道间焊接牢固。(6)管道施工完成后进行测试，保证管道系统耐压不低于 1.6MPa(7)根据预安装完成后，做好管件标识，拆下后对管道进行热镀锌防腐；根据管道 预安装时的管件标识，对管道进行二次安装，同时安装管道附件

14、，做好设备接口与支架固(8)管道穿越公路，应按施工规范要求进行埋深，并设置套管。(9)管道起伏的各顶点处安装排气阀。(10)埋地管道试压防腐合格后，进行隐蔽工程试验，并填写隐蔽工程记录表。 干管安装：一、 管道丝扣连接1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。b 用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。c 管道的

15、切割、弯制、焊接、管螺纹加工和管道直、吊架制造参照工业管道工程施工及验收规范进行。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm#套二次;4050mmg套三次；70mmy上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 23扣，再站到侧面扳 转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸下表。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入 3 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露 23扣，去掉麻头，擦净 铅油，编号放到适当位置等待调直。4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅