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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页恩施州中心医院外科大楼工程第三章、各分部分项工程的主要施工方法第一节、施工测量本工程测量施工方案分为：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四个部分。1、测量依据：（1）本工程的定位图和施工图（2）业主提供的测量控制点（3）工程测量规范（GJB5002693）2、测量要求：（1）测量前应对全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器进行校验，使其达到规范要求的精度（2）现场测量应固定人员，采用钢尺测量距离时，应采用三次读数，然后取中数的读数方法。（3）所有测量距离时应尽量保证在同一水平面进行，如不能保证在同一水平面时，应
2、进行高差调整。3、平面控制：（1）用全站仪放出外科大楼的A、F、K、M、N、1、4、8、11轴等主要轴线点，距离基坑边2米左右的地方做好引桩，引桩用细石混凝土浇筑，内埋20圆钢做标识。另设定2、5、10、A、M、G轴为主控轴线点，见下页图所示：（2）用全站仪、激光测距仪、50米钢尺进行轴线检查校正，直至满足施工要求，并用混凝土进行保护，同时做好标志。（3）绘制详细的测量定位图。（4）基础施工完成后，在0.000结构面时进行一次轴线闭合差的检查。（5）轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设在建筑外侧，分别位于建筑物的四角上，逐层向上传递。4、高程控制：（1）在首层平面易于向上传递标高位置处布设基本传
3、递高程点，用AFL320水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记三角形并在旁边注明标高,以红色三角形上顶线为标高准点。同一区域、同一层平面内红色三角形不得少于三个，间距分布均匀并能满足结构施工的需要，且红色三角形在同一标高时，其误差应控制在5mm以内，在各层标高施测时，应后视其中的两个红色三角形上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递时均利用首层红色三角形上顶线为标高基准点，用检定合格的钢尺向上引测，并在操作层标识红色三角形复核合格后，方可在该层实测。（3）在结构施工达到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的质量要求。（4）标高测量误差控制在10mm，竖向高度误差在5m
4、m。（5）高程基准点的测设：1）对场内设置的水准点，每月定时联测一次，以作相互核验，仪器采用AFL320精密水准仪，精度按四等水准测量技术要求执行。水准点示意图2）对检测后的数据进行计算，并对计算成果进行分析，以保证水准点使用的准确性。（6）控制点的保护：控制桩按测量规定的标准进行埋设，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌20cm高的保护台。5、竖向轴线的控制：（1）室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度采用激光垂准仪进行控制，同时应在楼层的适当位置预留15cm15cm竖向轴线控制洞口，共设控制洞口6个。（详见下图）（2）垂直度测量细则：1）根据结构平面图，在工程0.000处确定工程垂
5、直度控制点，室外控制点设置一般在结构的转角处或结构的柱上，室内应在预留洞口处设置。2）随着楼层的增加，及时用经纬仪或激光垂准仪将各控制点测至适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复核。将垂直度的偏差控制在规范允许的范围内。6、沉降观测：根据结构设计说明的要求，沉降观测点的布置应能反映建筑物的变形并结合地质情况确定，按照设计图纸要求，本工程的沉降观测点布置在1M、1N、51/M、11M、11N、8A、4A、31/D，共8个沉降观测水准点，布置成闭合环型。水准基准点应埋设在变形区以外，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程应在布置完毕后进行实测，记录测
6、量成果资料。布设沉降观测点时，观测点的埋设要求与主体结构连接可靠，注意避开影响观测点的障碍，并注意填充墙体砌筑时避免使观测点受到破坏。根据要求，施工期间每完成一层观测一次，并根据楼层荷载的增加，适当增加观测次数。建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。若施工期间中途停工两个月以上时，应在停工和复工前进行观测，如发现上升和大量下沉，应重复进行观测加以证实，并及时与业主及设计人员联系。每次观测前应对所用仪器和设备进行必要的检验校正，保证仪器符合要求，观测后作好记录。沉降观测时，先应检查沉降水准点的高程，确定无变动后，才能进行观测，否则需要对
7、基准点成果进行重新确认和调整，然后进行沉降观测。沉降观测是一项较长期的工作，为保证观测成果的正确性，应做到：（1）观测方法、线路固定；（2）观测人员、观测仪器固定；（3）成果整理人员固定；（4）在基本相同的环境和条件下作业；（5）严格按施工方案和施工操作规程进行测量，遵守各项技术规范和安全规程。及时做好沉降观测数据分析处理，以确定沉降是否稳定，均匀，发现问题应及时上报有关部门，并做出处理。第二节、基础工程一、基坑支护方案根据本工程的实际情况，结合地勘资料，由于开挖区的土质以杂填土、粉质粘土、卵漂石层为主，具有一定的自稳定性结构的特性，因此护坡桩采用间隔式钢筋混凝土机械钻孔灌注桩，桩间加喷混凝土
8、或浇筑混凝土挡土墙支护，挡土结构如下：护坡桩径为500mm，桩净距10001100mm；桩配筋814，箍筋8200。桩顶设冠梁一道，位于自然地面以下0.1m处，对桩进行拉结，断面为300300，配筋614，6200。当开挖土方区域卵漂石层厚度大于1m时且钻机难以继续下钻时，机械桩改为人工挖孔桩。支护桩平面布置见下页图。（一）机械钻孔灌注桩施工1、施工前准备工作（1）场地平整、清除杂物。（2）设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。（3）材料准备水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块，且经过复检试验合格。砂：中砂。碎石：
9、碎石用粒径1525mm，强度合格，含泥量小于3%。钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复检试验报告。粘土：选优质粘性土。（4）施工机具机械设备：钻机、龙门或四角式钻架、钻杆、卷扬机等，配套机具设备有泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机（69m/h）。测量仪器、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。主要工具：铁锹、水泥浆搅拌桶、钢制灰浆过滤槽、磅秤。2、施工方法（1）工艺流程场地平整桩位放线、开挖浆池沟护筒埋设钻机就位、孔位校正回转造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注混凝土成桩养护。（2）作业条件1）施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制专项施工技术
10、方案或措施。2）施工场地内所有障碍物和地下埋设物已经清除。3）场地已整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行碾压处理。4）施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5）桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒灰线。6）已进行成孔试验，数量不少于2个。摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。（3）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内孔比孔口大100200mm，埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等，排泥槽、泥浆池的设置见
11、下图：（4）钻进时如遇土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m。（5）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为1525KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢钻头为100r/min。（6）钻进程序，根据本工程场地、桩距和进度要求，采用双机双钻进行施工，同时安排两台钻机在两个不同方向施工，施工方向见上页图。（7）桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右的石块排出，直至井内沉渣的厚度小于100mm。清孔后泥浆的密度不大于1.2g/m3。（8）钢筋笼制安：钢筋笼
12、长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度。为便于吊运，钢筋笼一般分两节制作，焊接采用电渣压力焊，主筋下料要用砂轮切割机切割，注意焊接接头位置的错开。加劲箍每隔2m一道，钢筋笼定位筋每隔2m沿圆周对称等距离焊4个。钢筋笼现场制作好后，用塔吊吊放。放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下落。（9）如开挖土质良好，地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料浇筑，插入式振捣棒振捣密实，桩身混凝土浇至设计高程以上20cm。如地下水位较高采用水下浇筑时，下料选用200钢导管，导管口法兰连接。接口垫以密封圈，混凝土初灌量必须能在下料后确保导管下口在混凝土中埋深达1m以上，随浇随拔，浇筑时要随
13、时用测锤测混凝土面至孔口距离，防止因拔管过快拔出混凝土面而造成断桩。混凝土初灌量可采用2m料斗来保证。（10）桩身混凝土养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时，在混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护时间不少于7d。（11）在桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，破除桩头。凿截后的桩头高程可比设计高程高出5cm，以防污水汇集，在冠梁（LL）施工前凿除。3、质量标准（1）主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求，桩的沉渣厚度不得大于100mm。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算
14、体积。4）浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目（见下表）项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2箍筋直径203直径104长度505桩位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩d/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于300群桩的中间桩6垂直度H/600吊线和尺量检查4、成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑扎保护层垫块或垫板。（2）钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入桩孔内后，应在4h内浇筑混凝土。（3）安装钻孔机械、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应保护好现场的轴线控制桩和水准基点桩。5、安全和环境（1）钻具应注意连接必须牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。（2）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，不得松刹车高速放下。提钻时应缓慢提数米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如发现阻力，应将钻具放下，不得强行提拉。（3）钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩径时，就经常提动钻具，修复壁孔，每次钻进时间不宜过长，以防卡钻。（4）整个成孔过程中，应始
