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1、第七章 通用或特殊工程施工方案措施1、测施方案1.1 依据1）工程测量规范GB50026932）电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69873）设计提供的总平面布置图4）业主移交的原厂区的方格网和水准网1.2 厂区测量方案1）方格网和水准网的布置方格网和水准网的布置原则a. 方格网和水准网根据便于控制，便于保存，便于使用复测及校核的原则来布 置。b. 测量方格网应控制整个施工区域。c. 在方格网桩的桩位上布置4个水准点，形成闭合的二等水准网以满足施工需 要。方格网的设计与埋设为尽量减少施工对方格网桩位的影响，提高工程质量，选用较为可靠的夯入式 钢管混凝土桩，桩顶采用预埋200X200
2、X5mm的埋件。埋件顶面标高高出厂区 永久路面0.150.25m。水准点与十字网闭合用的控制桩，在桩顶面上埋设1016 的圆钢作为水准点。桩芯采用048钢管，管长约1.5m。2）方格网桩的保护测量控制点照片在方格网桩外套入一根长900mm的0450的瓦筒管，瓦筒管与混凝土桩之间 充填粗黄砂，以减少施工对桩位的影响，此外在方格网桩位四周设置2mX2m的 脚手管围栏，并涂饰醒目的红白相间的油漆，以避免施工机械意外的碰撞，碾压 和毁损。3）方格网和水准网的测设按国家标准GB5002693工程测量规 范要求，方格网按一级导线精度进行 测量，水准网满足二等水准测量要求。 采用全站仪和电子水准仪进行测量。
3、4）方格网和水准网的复测现场施工会引起方格网和水准网桩较 大的位移，所以在施工过程中，按规范 对方格网和水准网进行复测，必要时视现场情况加测。5）轴线定位测量 首先对业主提供的原厂区方格网和水准网进行复核并加固保护，确保施工过程中能随时对新设的方格网和水准网进行校核。根据原厂区方格网和水准网，建立扩建区域的方格网和水准网，方格网经复测 闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显 标记，定期对方格网复测能起到控制轴线的作用。依照建筑总平面图及方格网，确定本工程建构筑物每根轴线的位置，故除每道 工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，施工过程中还应经常保护、复核。 确
4、保轴线的准确性。轴线桩采用 100*100*1000 的方木桩，打入地表土层，露出地表 200300mm ， 并用C20砼坞实，桩面钉（3mm的不锈钢钉）作为控制点标记。轴线引测仪器采用 J2 激光经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精 度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面 记录，以供可追溯。1.3 基础施工抄平放线1）基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴 线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核 ，坑底深度应经水
5、平标高 校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程 标记。有垫层的在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。4）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边 放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴 线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图标出有关的墙和柱等 截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出 有关的标识。1.4 主体结构施工抄平放线1）根据地面层设置的控制网，在首层楼面上设置四个垂直控制点 （因底层堆 物、人走动较多，
6、控制点以后放在二层楼面上）。引测时，操作者将经纬仪架的 控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬 仪十字丝和接收靶十字丝重和，即在预留孔边做好标高，在混凝土上弹十字黑线， 该点即引测完毕。其次，将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面 上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。2）标高的控制采用钢尺从下引入标高，其点位置固定在墙面上，每尺不应大 于 30m 。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。1.5 装饰施工抄平放线1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶 棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门
7、窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线， 对厕间等弹出+500mm控制线。2）外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙 裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。3）镶贴各种规格的饰面材料按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分 色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：走廊等应统一 放线，力求饰面缝线纵横畅顺。4）屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和 规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及 分隔缝的控制线。1.6 沉降观测1）根据设计图纸要求，设置沉降观测点，按规范和设计要求，定期进行观测。2
8、）在结构拆模后，立即进行沉降观测点的设置，并按规范要求测定其初值， 以后定期测量其标高，前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。3）沉降观测每施工一层观测一次，如施工期间中途停工时间较长，应在停工 时和复工前进行观测。4）重要设备基础（锅炉基础、汽机基础等）从基础施工开始进行沉降观测， 以后将沉降观测点引测到设计规定的沉降观测点上。5）观测固定人员观测，固定使用测量仪器，固定测量路径，并及时整理测量 成果。1.7 保证测量精度的技术措施1）本工程所有的控制点作为工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保 证本工程质量的关键之一。2）每次重要的投线（如垫层投线、基础投线、柱子、梁投线）必须进行控制
9、网的 检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。3）每次施工测前，向本工程监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控 制点角度或距离闭合。4）关键部位的定位，投线必须请本工程监理验收签证，监理要求验收的部位 也要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验收签证不得进行下道工序施工。5）所有测量原始记录，计算结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣 工时一并提交业主。1.8 测量仪器的配置详见第三章：施工总体部署 7.3条“”主要机械设备配置。2、土石方爆破安全技术措施及质量预控措施2.1 爆破材料的管理1）爆破材料的管理 爆破材料的储存施工现场不设专门的炸药库，炸药全部由场外运抵现场，余料归库；
10、 爆破材料的运输a. 爆破材料的装卸均应轻放轻拿，不得有摩檫、振动、撞击、抛掷、转倒、坠 落发生。堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放。炸药与雷管、传爆线、导 爆管、不同敏感度的炸药均不得在同一辆车、车厢、船仓内运输，并不得与化学 易燃品接触。运输爆破柴料的车、船应遮盖雨布并绑牢，除熟悉爆破性能的专门 押运人员外，他人不得乘座。在雨天运输时，必须作好防雨防滑等准备。b. 爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不符合要求的 车辆运输；如用柴油车运输时，应有防火星措施。用汽车运输时，车厢内不得放 钢铁工具，装载不得超过允许载重量的 2/3，装载高度不应超过车厢，并应用绳 子捆紧，
11、走行速度不应超过20km/h用马车运输，单车装载以300kg为限，双马 车以500kg为限；人力运送，每人不超过25kg。如炸药与起爆器材同时运输， 则总重量不应超过 10kg。c. 运输爆破材料，每种车辆、人力相隔最小距离不小于相关规定。d. 运输爆破材料的车辆，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及其他高温场所、电源、 磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开大型建筑物、民房、桥梁、铁路 200m 以上，并禁止在衣袋中携带爆破材料。2.2 爆破作业的安全距离爆破对人身、生产设备及建筑物、构筑物均具有危害性，主要是爆破飞石、爆 破地震冲击波以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响，因此，在组织 进
12、行爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点，正确地计算安全距离，确 定一次齐发起爆药包装药的总数量，并演算相应的安全距离，采取相应的技术措 施，加以防范，以避免事故的发生。2.3 防振、防护覆盖措施在进行控制爆破时，应对爆破体和附近建筑、构筑物或设施进行防振防护覆盖， 以减弱爆破振动的影响和噪音，防止碎块石飞掷。1）防振技术措施 分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消 除地震波对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2s以上，振动 影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。 分段爆破，减少一次爆破的药量，选择较小的爆破作用指数n,必要时采用 低猛度炸药和降低装
13、药的集中度来进行爆破。 合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷 方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动最小；建筑物高于爆破点，振动 较大，反之则较小。 为减轻爆破振动对地下构筑物的影响，采取在一侧或多侧挖防振沟的方法， 用来减弱地震波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮孔深。 为减轻爆破振动对对基岩影响，一般可采用分层递减开挖厚度的方法。 对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓 冲作用。2）防护覆盖措施 为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的民房、厂房、设备要采取 必要的屏蔽措施。 对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞
14、石可用韧性好的铁丝网、布垫、帆布、 胶垫、旧布垫、塑料尼龙布、草袋等做防护覆盖。 挖一定深度和宽度的减振沟或堆筑松散土（或砂）堤，阻止爆破地震波的传 递，可减少振动效应的 30%-40%。 爆破时，为保护周围建筑物或设备不被打坏，亦可在其周围应用厚度不小于 50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝绑牢，距炮孔距离不得小于50cm。如爆 破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋加以保护，其厚度不小于 50cm。 如附近有精密仪器或 车间，除控制飞渣外，还须严格控制一次允许起爆 的最大装药量，以控制爆破振动可能引起的的危害，一般控制爆破质点振动速度 不大于 3cm/s 作为允许起爆用药量的依据。2.4
15、施工组织与管理1）爆破施工应有严格的组织性和计划性，每项爆破工程应有专门的技术负责 人和安全负责人。2）对参加爆破的人员,，要进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全 技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。3）制作爆破雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有 特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或携 带发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。4）爆破作业时，每个爆破出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员迅速转移到安全地点。5）各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。6）爆破时，严格确定危险区域或影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交 通路口要设置警戒岗哨。7）制定并作好意外事故的特殊措施，一旦出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮 塌物料、掩埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊措施。2.5 爆破常遇质量问题的预控措施1）瞎炮 雷管、导火索、导爆索或炸药使用前要进行认真检查，不合格、过期、受潮 的不准使用。 在水中和潮湿环境中爆破，使用耐水雷管和炸药，或用防水材料包装炸药， 避免浸水、受潮。 装药密度控制在最优密度范围内，不使其过于密实。 严格检查爆破网路敷设质量,逐段检测网络电阻是否与计算符合，是否平衡，
