空分设备开机指引

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1、空分设备开机指引编号：20140425开机前准备：1、对除膨胀机紧急切断阀和喷嘴外所有自动调节阀进行调试，调试 完后将阀门置于正确位置。2、开机前装置联锁除压缩机及膨胀机油泵联锁投入外，其余联锁置 于解除状态。3、由仪表气源通过循环氮压机出口进气，对氮气管路露点进行检测， 需低于5ppm含水量方能开机。4、纯化系统按上次停机时步骤投入，阀门到位后将程序打到暂停，同时确认HV101A、B两阀门处于全关位置。5、压缩机及膨胀机润滑油系统需开机前30分钟启动，确保油压、油 温处于正常水平。6、空气压缩机入口导叶0%，放空阀100%，循环氮气压缩机入口导 叶0%，回流阀100%。DCS给出空压机设定压

2、力200kpa，循环氮压 机设定压力800kpa，按钮全为禁止状态。7、仪表气源供应正常，压力450kpa左右，开启两台循环水泵、两台 凉水风机。8、通知电工送电，通知充瓶间停运相应氧压机组。开机：1、再次检查确认开机前准备工作全部就绪。（如有报警或脱扣，先按 “报警停止”，再按“复位”按钮，消除画面中的报警）2、点击空压机画面“强制卸载”按钮，再点击空压机“启动”按钮， 同时密切观察压缩机各点参数，待启动完成后，此时需点击空压机画 面“强制卸载”按钮，待稳定后置于远程。方能进行空压机的加载工 作，空压机的加载由DCS设定压力，并将按钮由禁止设为写入，将 空压机出口压力逐步加载至450kpa保

3、持稳定。3、空压机出口压力加载到400kpa后，方可启动预冷系统，同时将仪 表用气进行切换，使用系统自身纯化空气作仪表气，预冷系统启动： 首先启动冷却水泵，由现场操作员作好水泵启动前的工作，准备完成 后，通知中控室点击水泵启动按钮，水泵启动后，由现场操作员调节 流量到48立方/小时后稳定，同时观察空冷塔液位，在液位升到 500mm时，可将空冷塔液位自动调节阀前后截止阀全开，通知中控 室由LCV1101对空冷塔液位进行控制，空冷塔液位1100mm，冷却 水泵启动完成后；可启动冷冻水泵，同时由现场操作员准备好，通知 中控室点击启动按钮，调节冷冻水流量至12立方/小时，并做好补水 控制，水冷塔液位1

4、100mm。4、预冷系统启动并控制稳定后，出纯化空气二氧化碳含量分析 AIAS1201需低于2ppm可缓慢开V101向下塔导气，下塔压力随着 V101的开大上升，此时需控制好导气速度，空压机必须在可控范围 内，下塔压力开始上升至与空压机出口压力相差30kpa时，可逐步开 启HV101A，缓慢开启LCV1、HV1向上塔导气，在上塔压力上升后， 可逐步打开FCV1201、FCV102、PCV104建立主换热器工况。下塔 压力上升至450kpa后，可缓慢开启HV101B。5、待空压机出口压力控制稳定后，缓慢打开V104A直至下塔压力上 升至与循环氮压机进口压力平衡时，逐步开启V104直至全开。6、确

5、认开机前准备工作全部就绪，点击循环机画面“强制卸载”按 钮，再点击压缩机“启动”按钮，同时密切观察压缩机各点参数，待 启动完成后，此时需点击循环机画面“强制卸载”按钮，待稳定后置 于远程。将DCS控制按钮由禁止设为写入，由DCS给定压力对循环 机进行加载，循环机的加载由开大入口导叶和逐步回关回流阀进行控 制，待循环机出口压力升至2200kpa，可启动膨胀机系统。7、确认循环氮气管路导通，油压能有效控制，首先启动冷端膨胀机: 开冷端喷嘴HV452至30%，再开HV451由50%逐步到全开100%， 此时膨胀机开始有转速，再逐步以2.5%的幅度开大HV452，转速升 至10000r/min时，可启

6、动热端膨胀机：开热端喷嘴HV402至30%， 再开HV401由50%逐步到全开100%，此时膨胀机开始有转速，再逐 步以2.5%的幅度开大HV402,对膨胀机进行加载。（在此过程缓慢回 关回流阀FCV401）8、冷、热端膨胀机启动后，逐步加载循环机和膨胀机，循环机出口 压力控制到2860kpa，冷端膨胀机转速提高到34500r/min左右，热端 膨胀机转速提高到30500r/min左右。9、随着系统冷量的增加，纯化系统再生气源流量会不断上升，待升 至5000立方/小时左右，将纯化系统由暂停转换为自动运行。主冷液 位升到1100mm以上时，可逐步开启V1阀，开此阀一定得缓慢，切 不可造成上塔超压

7、，V1开完后，下塔液空液位由LCV1控制到450mm 左右时将此阀投入自动控制，下塔阻力及液氮纯度由HV1进行控制， 下塔阻力控制在16kpa左右，液氧纯度由液氮产品取出阀HV2进行 控制。10、塔内逐渐稳定后，对氧，氮进行调纯的同时，开始对精氩冷凝蒸 发器中压氮管路进行置换（开HV702）。11、待主冷液位升至1800mm，液氧纯度高于99.6%后，可开启LCV2 向贮槽送液并将此阀投入自动控制，待液氮纯度低于3ppm氧气时， 打开HV2向贮槽送液，逐步将各系统负荷加至正常，空压机排气压 力不得超过510kpa。12、待主塔系统、压缩机系统、膨胀机系统等在稳定工况运行下时， 可向氩系统导入冷

8、量进行预冷，通过粗氩塔，精氩塔吹除阀向系统外 排气，达到预冷之日的。同时开始对所用液氩泵进行加温，注意控制 加温气压力不得高于300kpa，防止过高向氮气管路串气，影响液氮 纯度。13、氩系统预冷结束后，可逐步开启LCV702将液空导入粗氩冷凝器， 随着阀门的不断开大，粗氩冷凝器液位逐步上升，此时需相应关小 LCV1，液位到一定高度时，粗氩流量开始建立，随着时间的推移， 粗氩塔二底部液位也开始建立，待粗氩二塔底部液位到1000mm时， 可结束液氩泵的加温工作，转入对液氩泵预冷，打开液氩泵进口阀， 打开进、出口吹除阀，边预冷边盘车，防止冻住。LCV701置于10%， PCV704置于100%，预

9、冷时间大约15min，液氩泵出口吹除阀吹出大 量液体时可启动液氩泵。液氩泵由现场启动，现场人员根据泵的出口 压力将泵的出口阀全开。泵的出口压力约控制在700kpa。14、液氩泵启动后，逐步开大LCV702,将粗氩流量提高至4000立 方/小时，粗氩二塔底部液位1000mm时投自动控制。粗氩二塔阻力 控制在13kpa左右。此时需注意对主塔工况作相应控制。将氩馏份含 量逐步控制到8%12%。15、粗氩系统稳定运行几小时后，接上氩中氧分析仪，对出粗氩二塔 氩气其中的氧含量进行分析，随着时间的不断推移，待出粗氩二塔氩 气中的氧含量低于3ppm氧气，可投入精氩塔：开FCV702至63%， 逐步开大LCV

10、704、PCV703待精氩冷凝器压力控制到80kpa时，投 入自动控制，LCV704的不断开大，精氩冷凝器液位开始逐步建立， 精氩流量也开始上升，精氩塔阻力也开始建立，精氩蒸发器液位至 350mm时，逐步打开HV701脱氮，精氩蒸发器液位至650mm时， LCV703投入自动控制。精氩塔工况调整由LCV704、HV701作相应 控制，待液氩中氧含量低于1.5pmm氧气，氮含量低于3ppm时，开 LCV705向氩贮槽送液。16、各系统工况调节正常，由仪表人员确认将各系统联锁投入。一期空分设备停机指引正常停机：解除除膨胀机、压缩机联锁、贮槽联锁外所有联锁。1、停运精氩系统：关闭LCV705停止向贮

11、槽进液氩，关闭进液手动 阀，微开产品管线上吹除阀，关小LCV704直至全关，关小HV701 直至全关，LCV703全关。注意控制好精氩塔压力。2、停运粗氩系统：关小LCV702直至全关，LCV1相应开大，氩泵 全开PCV704，关小LCV701直至全关，DCS给出停运液氩泵信号， 现场关闭泵进、出口手动阀。打开V765。3、打开仪表气备用气源阀门，关闭液氮产品取出阀HV2，关闭进液 手动阀，微开产品管线上吹除阀，关闭氧气至充瓶间供气阀HV103, 氮气至充瓶间供气阀V106，空压机出口压力逐步下调至460kpa，循 环氮压机出口压力逐步降低（直接在DCS上按循环机“卸载”按钮）， 同时开始减载

12、膨胀机，开大热端膨胀机回流阀FCV401直至全开，逐 步关小冷热端膨胀机喷嘴HV452、HV402,待冷热端膨胀机转速降至 10000r/min时，点热端膨胀机“停机”按钮（在DCS热端膨胀机联 锁画面），点冷端膨胀机“停机”按钮（在DCS热端膨胀机联锁画面）， 膨胀机停运过程中，现场人员注意调整油压。循环氮压机在压力低至 900kpa时，点“停机”按钮。LCV3在膨胀机减负荷过程中逐步关小 直至全关，HV1也相应回关，HV101B逐步关小直至全关。4、纯化系统打到暂停位置并记录步骤，逐步关小HV101A直至全关， 同时关闭HV1、LCV1,液氧纯度低于99.6%关闭进液阀LCV2及手 动进液

13、阀，微开产品管线上吹除阀，关闭污氮至纯化器阀门FCV1201， 至水冷塔阀门FCV102，PCV104压力置于20kpa投自动控制。以控 制上塔压力。5、停运预冷系统：DCS点击冷冻水泵停止按钮，现场人员关闭冷冻 水泵进、出口截止阀，关闭水冷塔上水手动截止阀，DCS全关补水 自动阀LCV1103，控制水冷塔液位平稳不超高；DCS点击冷却水泵 停止按钮，现场人员关闭冷却水泵进、出口截止阀，关闭空冷塔回水 手动截止阀，DCS全关回水自动阀LCV1101，打开空冷塔排污阀， 排尽空冷塔液位。6、继续降低空压机出口压力至300kpa，点击空压机卸载按钮，再点 击压缩机正常停机按钮，压缩机停运。待压缩机

14、油泵运行30min后可 停运。7、压缩机停运后，可停运凉水风机，停运一台循环水泵，20min后 停运膨胀机油泵和循环水泵。8、现场人员手动关闭V1、V104、V1225、V401、V451、V453纯化 系统压力卸完后，关闭所有阀门，将V1214全开。9、润滑油泵、循环水泵运行30min后停运，压缩机、膨胀机抽真空 气源关闭，以节省仪表用气。紧急停机：如遇设备故障或雷雨天气，空分设备紧急停机、联锁 停机时按如下处理:1、接通备用仪表气源，并控制压力在450kpa左右。2、关闭产品液氧、液氮、液氩取出阀，现场关闭产品进液手动阀， 微开产品管线吹除阀。3、检查各系统是否停运，联锁是否起作用，如还有

15、设备没有停运， 需操作员手动停运。4、现场操作员关闭氮气至充瓶间手动阀V106,关闭V1、V104、V1225、 V401、V451、V453。现场关闭预冷系统手动阀门，排尽空冷塔液位， 水冷塔液位可保留，但需控制好液位。关闭氩泵进出口手动阀，微开 吹除阀，开V765，中控室操作员将各系统自动调节阀调整至停机时 状态。（如 LCV1、HV1、HV3、LCV3、FCV102、PCV104、HV103、LCV704、HV701、LCV702、LCV701 等）5、记录纯化系统工作步骤，现场操作员调节膨胀机油压至正常值， 停运一台循环水泵，停运全部凉水风机。6、将精氩塔，上塔压力调节阀设定好压力投入自动控制，30min后 停运压缩机油泵、膨胀机油泵，关闭油箱抽真空气源。