关于不绣钢复合板的施工、技术及防护要点不锈钢复合板是以碳钢为基材、单面或双面包覆1.5-15mm不锈钢的金属复合高效节能材料，它既具有不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性、抗磁性、装饰性，又具有碳钢良好的强韧性、可焊性、成型性、拉延性本人作者阐述了不绣钢复合板的施工方法、施工程序注意事项及技术要点、防护等关键词：不锈钢复合板 不锈钢复合板的卷制 坡口 焊接1、施工方法1.1利用罐体的结构特点，采用电动倒链倒装法施工，首先在基础上组焊底板，12 根群立柱沿罐底板周围均匀分布，吊车配合围板，利用胀圈组对第一带壁板，组对顶板，组焊第二带壁板，12 台电动倒链同时起吊，起吊到预定高度时，即可拼装下一带壁板，施焊后，方可将胀圈放到下一带壁板胀紧点固，准备再次起吊安装，组队复合板时，罐整体提升一带板，组装复合板，这样自上而下逐层吊起拼装，直至完成全部罐体的组装工作起吊时，由专人指挥，应缓慢、平稳、动作统一，并且应在风力较小时进行2.2复合板施工程序技术要点本罐体不锈钢部分的施工我单位经过多年的实践，已有丰富的施工经验，以下着重介绍复合钢部分，不锈钢部分不再赘述1）材料准备：不锈钢复合板是以碳钢为基材、单面或双面包覆1.5-15mm不锈钢的金属复合高效节能材料，它既具有不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性、抗磁性、装饰性，又具有碳钢良好的强韧性、可焊性、成型性、拉延性。
2）坡口形式与尺寸：因母材厚度最大为18mm，为了避免在施焊时的焊接基层焊缝部分不熔合复合层的母材，坡口形式选用《不锈钢复合板焊接技术规程》GB/T13148—91 对接1号形式坡口在制造厂采用机械加工方法支撑；现场制作合每带板最后一道缝时采用等离子切割并开坡口，用电动砂轮机打磨去除复材坡口表面的氧化层和过热层，使坡口表面平整、光洁3）材料到现场的检验：由于下料、坡口、滚弧是在制造厂完成，运输时必须采用防护措施，用型钢制作钢制货架，使加工好的每张弧型板的间距保证在100～200mm，每张板在复合层上铺一层纤维板材料到达现场时，检查材料质量合格证明书，逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定4）焊前清理：用电动砂轮打磨清除焊接坡口及两侧各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其它污物采用多层多道焊，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等5）焊接方法：基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：一、 雨天或雪天，二、 手工焊时，风速超过8m/s，气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2 m/s。
三、 焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低-1屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时低于0℃四、 大气相对湿度超过90%3.施焊操作注意事项：3.1焊条的烘干：吸潮的焊条在焊接奥氏体不锈钢时，焊缝表面易产生凹坑或气孔，因此必须进行烘干，烘干温度 150～ 250 ℃ ，烘干时间 1h ； E5015 焊条烘干温度 350～ 380 ℃ ，烘干时间 2h3.2焊接电流：由于不锈钢芯的电阻比碳钢芯大 4～5 倍，焊接电阻热易使焊芯发热严重，造成药皮发红、开裂，影响到后半段焊条的焊接工艺性能，故应选用较小的焊接电流3.3引弧：绝对禁止非焊接表面引弧，有条件的情况下可使用同材料作为引弧板引弧3.4运条：要进行短弧快速焊，焊接时焊条不允许作大幅度的横向摆动为的是减少焊接熔池热量，减小热影响区的温度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和热裂倾向焊接过渡层时 A302 焊条不做横向摆动，采用多道焊，以降低熔合比4、防护因罐体由不锈钢和复合钢构成，所以防护工作特别重要，现场辊床外镀一层金属锌，防止了因滚床产生的不锈钢渗碳这一技术得到了现场监理、业主的认可，作为施工现场不锈钢罐制作的样板进行推广。
抱杆底部、胀圈外侧、大锤两端衬一层不锈钢，杜绝了碳钢与不锈钢的接触制作复合层时，罐整体起吊，使后一带板的复合层与前一带板的基层不接触施工过程及焊接完后，及时对不锈钢及焊缝进行酸洗钝化处理参考文献：[1]不锈钢复合板焊接技术条件.[2]立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.[3]现场设备、工业管道工业工程施工及验收规范.Any question please fell free to contact via :1502606035。