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1、目录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工准备- 2 -四、主要施工方法及工艺- 5 -五、质量要求- 9 -六、模板拆除- 15 -七、安全、环保文明施工措施- 16 -八、模板质量保护措施- 18 -九、模板施工应急预案- 32 -十、模板高支撑架计算书- 42 -十一、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:- 49 -鳌山卫站模板施工方案一、编制依据1、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版）2、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20083、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)4、混凝土结构工程施工质
2、量验收规范GB50204-2002（2011版）5、建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社； 6、混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社；7、建筑结构可靠度统一标准GB 50068-2001中国建筑工业出版社；8、山东省及青岛市地方规范9、本标段施工组织设计10、本标段施工图纸二、工程概况项目名称：青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程06标建设单位：青岛蓝色硅谷城际轨道交通有限公司设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司监理单位：上海建通和青岛华鹏联合体施工单位：中铁城建集团有限公司质量监督单位：青岛市市政工程管理处建筑层数及高度：地下夹层（局部）；地上三层
3、；建筑高度12.5米建筑工程设计等级：一级建筑耐火等级：二级抗震设防烈度：6度设计使用年限：100年建筑总面积：7963.09m2建筑用途：轻轨车站工程地点：青岛市即墨市结构形式：框架结构结构尺寸：长91.5米，宽23.3米基础：钢筋砼独立基础，地下室部分为承台筏板基础砼强度等级：基础垫层为C15；结构C40；防水砼等级P6填充墙砌筑：采用加气砼块，专用砂浆砌筑钢筋：所有钢筋的类别均为HRB335、HRB400级三、施工准备（一）、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定
4、的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011建筑施工安全检查检查标准要求，要符合青岛市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板采用竹胶板，钢管柱箍；楼层现浇板采用扣件式脚手架支撑模板；现浇板模板采用竹胶板；梁模板和楼梯采用扣件钢管架支撑模板。（二）、施工准备1
5、、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓木方子等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、物资部门按计划组织周转工具进场。3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。6、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并
6、以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线及施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 7、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。9、制作和配置应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2）模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎及安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。模板接缝严密，
7、不得漏浆。（三）、施工准备 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （1）柱模板 采用14mm厚多层板，在木工区制作施工现场组拼，背内楞采用6090 木方，柱箍采用圆钢管483.2围檩加固，采用可回收m8对拉螺栓进行加固（地下室外墙、柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.2钢管斜向加固（尽量取45）。（2）板模板(碗扣式、扣件钢管高架)板底采用18mm支撑。承重架标准层采用碗扣式钢管脚手架，其它采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等
8、级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。支模架的上碗扣不能缺失。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应及钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 （3）梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板6090木方（内楞）现场拼制，圆钢管483
9、.2（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。四、主要施工方法及工艺（一）、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把
10、模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、基础模板安装
11、要求 （1）基础模板基础部分采用砖模、木模、砖木组合模板、钢模板，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。地下室部分梁、承台全部采用砖胎模，厚为240mm，M5混合砂浆砌筑抹面；其它基础部分采用砖木模组合模板，基础垫层以上800mm为240mm砖模，上部采用木模板；独立承台采用定型钢模。高出基础底板顶面的地下室外墙、柱模板全部采用14mm厚多层板模板，钢管固定，用穿墙螺栓和“山”型卡扣固定牢固。根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设止水带，止水带为300mm*30mm厚镀锌钢板止水带+遇水膨胀止水胶（15*8）mm。除钢管固定外，设12圆
12、钢做的穿墙螺栓，中间设止水片，螺杆间距为450mm。（四）、0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点 安装柱模前，要对柱体接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱体模板根部出现漏浆烂根现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点 楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板
13、及墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（五）、模板构造 1、柱模板（按本工程最大柱截面10001250考虑） 采用14mm厚多层板，模板在木工区制作施工现场组拼，竖向内楞采用6090 木方，柱箍采用483.2圆钢管，用可回收的m8普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距：水平间距1250mm；H方向间距：水平间距：1000mm。竖向间距：5.9m，四周加钢管抛撑。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱及柱之间采用拉通线检查验收。2、板模板(扣
14、件钢管高架) （1）、楼板模板采用483.2钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，纵距1.2m，步距1.8m。 （2）、楼板模板施工时注意以下几点：横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫通长木板；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板及模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹
15、线保持在同一标高上，板及格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，及墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 3、梁模板(扣件钢管架) （1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距不大于350mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm厚竹胶板作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管) :48 3.2布
