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1、目录一、安全警告-1 -二、概述.-5 -三、基本技术性能-6 -四、原理及结构-9 -五、出厂检验及运输-15 -六、安装与试运转-18 -七、保养与维修-29 -八、两年备件表-40 -九、行星齿轮减速机示意图和说明书十、集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书十二、旋转接头说明书十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装规范十六、主轴承润滑脂性能表十七、 安装图一、安全警告1. 安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安 全操作的。然而，在很多情况下设备能够导致危险发生，例如未经培 训的操作人员的不正确的操作，没有在规定的条件下使用辊压机，或 者没有按指示进行生
2、产和操作。此外，还应遵守供货商提供的安全生产要求。必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度， 以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维 护等工作过程中，都必须遵守此技术手册中的安全规程。必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。为了辊压机的正常运行，无论如何都必须制定现场安全规程和事 故预防规程。2. 人员的安全只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操 作、维护和修理等操作
3、。负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训 练并出示操作资格证书，以应对潜在的危险。任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护（检查、维护、修 理）辊压机的操作工，都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书， 尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。注意：当产生一些故障且会影响辊压机的安全时，操作者必须立 刻通知此情况。操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人 来完成。3. 设备的安全设备起动之前，必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常 工作状态，防止由于两辐间进铁对辐压机硬面造成严重损坏。设备起动之前，应对驱动系统进行检查并安装好
4、防护罩，防止意 外事故。一般来说，当需要进入辐压机或者进行与辐子有关的操作时，不 仅要使所有的主要电动机的开关置于OFF状态，现场急停开关要置于 急停状态，电气盘柜的相应抽屉要拉出，并通知中控及电力室设专人 值班。在完成检修之后，责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连 接报告并签名。防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停 机状态下才允许被打开或移动。当设备经维修后启动，一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、 走台的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。只能使用功能合适的起重设备。
5、为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。为了辊压机单个部件的拆卸和安装，应使用标明的起吊点和所提 供的起吊设备。在完成电子元件的安装和修理后，应检测防护措施是否有效（例 如接地电阻。）应定期检查报警部件并进行更新。所有的辊压机报警信息必须保存完整，报警装置必须置于明显、 醒目的地方。观测由于维护和检修产生的差别，这些工作只能由熟练操作工来 完成。只能使用原装备件，因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹 配。如果使用其他的备件，性能将无法保证。一般而言，只能在辊压机停机时，并且有一定的防护措施，才能 对辊压机进行一些维护作业。当要对辊压机进行操作时，应确保在打开液压管路或其他液压元 件之前，液压系统处
6、于无压力状态。万一限压阀产生问题，将不对其进行修理。在操作过程中，只要提供了保护设施，那么这些设施必须要在它 们应该在的位置上。注意：只能使用氮气来填充蓄能器，决不能使用氧气和空气。有爆炸的危险。应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的 安全规程合理应用。4. 合理使用辊压机只能在本手册规定的条件下运行。为了达到辐压的效果，需要一定的挤压力，但不需要太高的压力， 过高的压力会影响设备的使用，尤其容易加剧辐压面的磨损。任何超出使用范围的操作都是不适当的。制造商将对由此造成的 负面结果不负任何责任，操作者将承担全部风险。合理使用包括：遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、 试运转、操作
7、和维护等方面的技术资料，以及遵守此用户手册提供的 其它指导资料。二、概述辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。一九八 八年天津水泥工业设计研究院，引进了德国洪堡公司的辊压机制造技 术。将其应用于水泥生产过程中，大幅度降低了电能消耗，并使管磨机 的产量大大提高。在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的6070%,粉磨过程中 采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低2050%，产量提高25100%。在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程，如预粉磨系 统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空 间较小，因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改 造。我公
8、司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套，其设计 合理、可靠性高，具有良好的品质保证。辊压机是一项技术含量较高的装备，通过我公司近30年来对该项 技术的不断研发、完善，已趋于成熟，在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用，取得了良好的效果。型号说明压辊的名义宽度压辊的直径辊压机天津水泥工业设计研究院三、基本技术性能1.技术性能名称单位技术参数型号TRP160-140压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1400受压物料熟料石灰石通过量t/h500700料片厚度mm30-40最大喂料粒度mm大于50mm不超过5 %产品粒度V 2mm/0.09mm%65/20压辊线
9、速度m/s1.578平均压力MPa100压辊最大辊压力kN9851油缸设计压力MPa20有效功率kW1792装机功率kW2X1120电机转速r/min984电压/频率V/Hz10000/50比电耗kWh/t2.5 3喂料温度C100设备重量kg230406外形尺寸mm11571x6509x41152.传动部分参数名称单位参数备注减速机型号JGR1250L-WX2速比52.23最大转矩N.m润滑油需要量L200润滑油牌号N320 或 N220万向联轴节285.5 STK1长度mm855伸缩量mm100主电机YJS560-6功率kW1120防护等级IP54绝缘等级F3.电器元件表名称数量型 号备注
10、端面热电阻4WZPM-201,Pt100测轴承温度铂热电阻4WZP2-231测减速机轴承和油池温度位移传感器2FBDA-50北京昆仑海岸压力传感器2D1300-B-2, 40MPa主电机2YJS560-61120kW 994r/min干油泵电机11.1kW/1.5 kW1480r/min齿轮泵电机1Y112M-044kW1420r/min减速机油泵电机2Y112M-044kW四、原理及结构1. 原理辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊，在液压油缸的挤压力F 作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。通过两辊间的物 料在压力区受到最大约120MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产 生了大
11、量裂纹，从而改善了物料的易磨性。2. 结构2.1辊压机的主要部件名称图号重量（kg）机架M5018.1040185带支承的辊子（最大吊装件）M5018A.4, M5018A.160564喂料装置M5018.82876液压加压装置M5018.66713传动扭矩支承M5038.17061辊罩M5018.233802.2结构辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及缩套组成的传 动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂 料装置、辊罩等部分组成。TRP160-140辊压机俯视图辊压机传动系统辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节，行星齿轮减速机驱动。 行星减速机安装在辊子轴端并
12、用收缩套紧固，同时与扭矩支承连结。 2.2.2辊子支承辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承。两个活动辊轴承座端面有 四个平面油缸对其施加推力。2.2.3辊子辊子外圆堆焊了耐磨合辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成。金，保证辊子的耐磨使用寿命。2.2.4液压系统液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成。液压系统原理图2.2.5机架机架是承受辊压机的全部辊压力的框架，具有安全、可靠的结构。机架2.2.6喂料装置喂料系统可在一定范围内调整辊压机的通过料量。但须注意当通过 辐间的物料粒度偏大时，料量控制装置的阀板不宜插入的过深，以免造 成该装置的损坏。喂料装置另外在辊压
13、机是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。运行时， 辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的 各种传感器传送到中央计算机，以监视辊压机的运行状态。并进行自动 控制。五、出厂检验及运输1. 随机文件1.1由制造厂提供使用说明书1.2备件清单1.3总布置图1.4在发货状态下的机器示意图1.5辊子检测点表1.6交货清单2. 检验项目2.1重要的部件，如辊轴、轴承座、机架等应有完整的检查记录。2.2轴承座、轴承、辊子的装配检查记录，轴承游隙的减小量记录。2.3辊面的堆焊2.3.1辊子硬面堆焊有少些微裂纹是正常的焊接应力释放造成的，不影响 使用寿命。2.3.2表面硬层硬度在HRC55以上。2.3.3辊面测量Illlllllllllllllllllllllll辊压机在试运转前，应对辊面进行测量并记录以便今后对辊面修复时参考。辊面测量点沿轴向不少于28点、径向不少于4点（每90一点）。测点的位置应在轴端留下明显的标记，方便今后的检测。2.4组装后，活动辊与固定辊（端面）的错位量6W2mm2.5液压加压装置2.5.1液压系统必须在制造厂组装完成及试压。2.5.2液压系统加压1.
