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1、目 录一、要点控制1二、适用范围1三、质量标准1四、起重机组装与解体14.1安装前准备14.1.1一般注意事项14.1.2场地要求14.2组装过程24.3履带架的安装24.4起桅杆和人字架34.5履带松紧调整34.6平衡重安装34.7主臂架排序44.8主臂粗拉索配置54.9腰绳配置64.10臂架的组装74.11高度限位安装8五、安装机械及索具10六、劳动力组织10七、安全措施11八、安装现场负责人11徐工QUY150型履带式起重机拆装方案一、要点控制1、安全方面：减少高空作业、消除遗漏工序、确保设备安全；2、质量方面：实行按工序检查、确保安装质量；3、施工工效：缩短施工工期，减少施工工日。二、
2、适用范围 本工法使用于徐工QUY150型150吨履带吊安装和拆除。三、质量标准本工法遵循下列规程和技术标准。1、建筑机械技术试验规程（JGJ34-86）。2、建筑机械使用技术试验规程（JCJ33-2001）。3、技术监督所关于办理起重机械安全使用证、操作人员起重机械操作证。四、起重机组装与解体由于本机体积庞大，同时又不具备长距离行驶功能，所以，本机转移场地及运输时，需进行解体，到作业场地时需组装。4.1安装前准备4.1.1一般注意事项1、选择平坦、坚实和开阔的场地；2、对照臂架排列图，检查臂架中间节排列位置是否正确；3、严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。应钩两端销孔处。4、
3、组装、拆卸时，严禁任何人在臂架等底下停留；5、靠底节臂拉起臂架中间节时，最大只能连接到9米节，大于9米，对臂架会造成损坏。4.1.2场地要求1、安装主机的场地要求：宽度大于10m,长度大于20m，坡度1，地耐力要求大于16t/m2=1.6MPa。现场安装场地均为市政二级水稳层+沥青层，承载力均30MPa，满足要求。2、安装起重臂的场地要求：长度要满足起重臂的组装，通常大于巴杆长度2m,并且巴杆变幅范围内无架空管线的阻碍。3、安装主机的场地要求：了解地底下水管、煤气管、电缆管及污水管道。4.2组装过程1、装左右履带架；2、起桅杆和人字架；3、装平衡重；4、装臂架；5、解体过程相反。4.3履带架的
4、安装需辅助起重设备，请按以下步骤组装。初始状态为机器本体位于平板车上，如图4-1所示，安装步骤如下：图4-1 本体运输状态1、打开支腿，插上固定销，垫上支腿盘；2、启动发动机，使主机处于待命状态；3、操作下车多路阀，使主机抬起离开平板车；4、平板车开走，然后操作下车多路阀，使主机下降到适当高度（保证履带板不离地，支重轮离开履带板约10mm）。5、利用辅助起重设备，起吊履带架，回转至安装位置，用水平油缸拖拉使其就位，插上固定销及弹簧卡，参见图4-2，并使该侧履带架完全着地；图4-2履带架安装6、同样方法安装另一侧履带架；7、连接好快速接头；8、收起垂直油缸，折叠支腿，插上固定销；9、解体过程相反
5、。4.4起桅杆和人字架打开左侧机棚，接通桅杆顶升油路快速接头，操作桅杆顶升手柄，同时操作变幅手柄(下落方向)，使桅杆逐渐仰起大于40，停止桅杆起升，操作变幅手柄（起升方向），使人字架竖起，插上固定销。进步配合操作两手柄，使桅杆前倾至一定角度。操作时一定要小心谨慎，配合协调，避免乱绳，并注意变幅卷扬内的钢丝绳至少要保留三圈。4.5履带松紧调整卸下履带架导向轮段两侧防尘盖，用手动油泵注油于油缸内，通过增加或减少调整垫来调整履带板的松紧程度，调整后的履带板要松紧适度。参照图4-3。图4-3履带松紧调整示意图4.6平衡重安装主机共装五块平衡重，参见图4-4，装配过程如下：图4-4 平衡重1、用辅助吊车
6、将一号配重吊起，挂于转台尾部，插上固定销；2、依次按图将2、3、4及5号配重摞于1号配重上；3、用长螺栓将五块连接为一整体；4、解体过程相反。4.7主臂架排序主臂中间节的位置及顺序和托辊位置是有要求的，需严格按图4-5安装连接。图4-5 骨架排序4.8主臂粗拉索配置根据臂长参照表4-1及图4-5来配置拉索。表4-1 主臂粗拉索配置表臂长(m)1922252831343740434649525558 中间节拉索13161913191619131619131916293913391639131639231639A=12.4m44444444444444B=3m4444448C=6m4444444D
7、=9m44448121212121212续表4-1臂长(m)6164677073767982 中间节拉索1339112233911223292121316292122316292122339212131639212231639212A=12.4m44444444B=3m48848848C=6m4444D=9m1212888121212R=12m44888888腰绳P=8m2222222S=18.86m2222222T=3m2222螺旋扣2222222注：拉索A、B、C、D、E直径为36mm，腰绳P、S、T直径为30mm。4.9腰绳配置主臂的长度大于64米（含64米）时，须增加腰绳。腰绳配置及接
8、点参见表4-2及图4-6。表4-2 腰绳数据主臂长度(m)主臂中间挠度(mm)螺旋扣参考长度(mm)腰绳固定点(m)6422425063333672672908053370262316750367332437176036764094348803379472500835368240050090036图4-6 腰绳安装4.10臂架的组装借助辅助起重设备，可大大提高效率。也可利用其桅杆作为临时吊臂，参见图4-7，进行组装臂架，具体步骤如下：图4-7 桅杆临时吊车1、根据需要，按照图4-5的排序，准备臂架中间节，同时按照表4-1及表4-2准备拉索或腰绳；2、利用桅杆吊，使臂架节臂相衔接，同时连接好拉索
9、；3、利用桅杆吊，使底节臂铰孔和转台相对齐；4、 操作左侧机棚内动力销手柄，使底节臂与转台连接为一体，插上固定销，参见图4-8；5、拆去桅杆上的吊钩；6、连接防后倾杆；7、用事先准备好的足够强度尼龙拉索，使桅杆头部与底节臂大头端部相连接，缓缓起变幅，使底节臂离地；8、移动主机，使底节臂与先前连接好的臂架相连接；9、粗拉索与桅杆相连接。其中有一根粗拉索 须连接拉力传感器；10、根据臂长选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时安装电器及安全装置等；11、缓缓操作变幅手柄，使臂架竖起；12、解体过程相反。图4-8 主臂架安装4.11高度限位安装高度限位防止吊钩起的过高，撞臂头。L大于3.5米，参见图4-
10、9图4-9 高度限位安全操作基本要求1、严禁卷扬过放动作如果发生过放，三圈保护器发出过放信号，同时系统切断；2、起重机禁止侧拉；3、人字架有两种高度，起重机工作室人字架必须处于高位状态；4、禁止随便调定液压元件；5、工作前机器应预热运转；6、离开驾驶室时重物放置地面各操纵手柄置中位，棘轮手柄下，使变幅机构棘轮锁住；7、工作中，发动机熄火时，把操纵手柄置中位，锁住变幅机构棘轮；8、起重机要停在坚硬而水平的地面上（停车时坡比小于1%，工作时坡比小于5）。9、注意天气预报，风速大的时候，要十分注意工作情况，风速大于10米/秒时，为了安全，应停止工作，此时臂架仰角小于4550。物象风速表参见表4-3；
11、表4-3物象风速表风力风速陆地上的特征序号名称m/sKm/h0无风00.21无风，烟笔直上升1软风0.31.515烟能表示风向，但风向标不能转动2轻风1.63.3611人面感觉有风，树叶微动，风向标能转动3微风3.45.41219树叶和微枝摇动不息，旌旗招展4和风5.57.92028能吹起地面灰尘和纸张，小树枝摇动5清劲风810.72938有叶的小树摇摆，内陆水面有小波6强风10.813.83949大树枝摇动，电线呼呼有声，张伞困难7疾风13.917.15061全树摇动，迎风步行感觉不便8大风17.220.76274折毁微枝，迎风步行感觉阻力甚大9烈风20.824.47588建筑物有小损毁（烟
12、囱顶盖和瓦片移动）10狂风24.528.489102陆地上少见，见时可使树木拔起建筑物损坏较重11暴风28.532.6103117陆地上少见，有则必有广泛损坏12飓风32.736.9118133陆地上少见，摧毁力极大10、要特别注意，液压回路的异声和发热；11、严禁随便增加平衡重，或减少起升绳倍率；12、禁止突然起动或制动，尤其吊重，幅度或重物高较大时，应特别小心；13、在下落臂架时，要十分缓慢，在桅杆和底节臂相连接时，禁止臂架头部离地；14、发动机运转中，不要断开起动开关；15、使用楔套时，须用一个绳卡固定绳头，钢丝绳的末端用胶带或铁丝等缠住，防止绳头开散，参见图4-10。图4-10 锁套固定16、在有电线区域作业时，一定要保持一定的距离；17、不要把本机做起重作业以外的工作；18、禁止靠近崖边和松软的路肩，如不得已需进入此种区域需由引导人指引；19、检修应在平坦水平地上进行，在斜坡上，须用楔子堵住，防止机械下滑，锁住变幅度机构棘轮；20、起重机臂架下面及其回转半径以内严禁站人；21、组装过程，要按规定的顺序执行，人绝对不要站在臂架的下面；22、开始工作以前，先要检查一下安全装置，各仪表指示是否正常；23、改造配线会造成火灾，因此不要随便改造配线；五、安装机械及索具采用25T以上履带式或汽车式起重机。专用索具参见表5-1
