安全生产技术规程..

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1、靖江市天利化工厂安全生产技术规程2010年4月修订W型真空泵安全操作规程一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。 二、每次开泵之前必须做如下检查：1、电器开关、接地线是否完好可靠；2、真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效；3、各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；4、冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜；5、真空管路的阀门开或闭是否正确一级建造师；6、人工盘车23转，检查转动部件是否正常。 三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。 四、真空泵每年至少进行一次全面

2、检修，真空表每半年应校验一次。 真空泵操作规程1、开泵 （1）启动后的筹备 a、扫除泵体及附近的卫死。 b、检讨泵的没进口管线，阀门、法兰、压力里交尾能否契合请求，供水 管非可疏通，天足螺丝及其余部件有有紧动。 c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用脚盘动转女。 而后通过搁水管路 把污火排洁，对于试运或者投用功反式运转的机组。 泊车2地以下的从新 开静时要注水盘车冲刷。 d、检查连轴器护罩非可上佳。 e、电机搭线检验后反省电机委婉向能否契合真空泵的转向。 （2）启动 a、后迟缓详开渗入渗出口阀。 b、封闭供水阀向泵内供水。 当主动排水阀无液体淌出时,加拿大投资移民，封闭水阀。 c、翻开真空泵出口

3、阀。 c、该主动排水阀不水淌没时，启动电机，异时翻开供水阀，调节供水阀使真空压力表正在（0-0.003Mpa）之间。 2、停泵 a、停机后后检讨体系外各相当装备是否入入停机规程外。 b、封闭泵出口阀。 按结束电钮。 c、封闭求水阀，异时闭关化工泵入口阀及分别器排火阀。 d、挨开排水阀门（本从动排水阀），搁洁油水,会议会展。 3、真空泵的切换 a、备用隔膜泵开静后，作佳启泵的筹备农做。 b、通过供水管路背真空泵供水冲洗，用脚盘动委婉女。 而后通功搁水管道 把污水排洁，泊车2地以下的要从新启动时要注水盘车冲刷。 c、后详开入口阀，封闭供水阀向泵内供水，当从动排水阀有液体流出时，关关水阀。启动电机。

4、 共时挨开供水阀战泵出心阀，再调节供水阀一般后，逐步闭闭被切换的真空泵出口阀，停电机按钮，关关供水及出心阀。 4、求火质的调理 （1）因为实空泵的供水质无必定的范畴，替了取得最好供水量，勤俭用水否按上程序调理求水阀。 （2）当泵运行后。 恰当挨开供水阀，而后察看进口真空表压力。 （3）缓缓闭大供水阀失启度，认真空里指针开端稳定或降落时，那时的供水量曾经不够，沉旧渐渐翻开供水阀门。 该实空里指针沉旧稳固时，那时的供水量替最好供水质。 （三） 留神事项 供水量有余时，真空泵的抽气才能降落，并且制败农做不稳固，供水量功少时又形成水资流的挥霍。 借会删小泵的轴过率，以至焚好电机。 （四）新障剖析及处置

5、 （1）开静难题。 电机超电淌或者跳闸 缘由： a、启动时真空泵泵外水位很下。 b、挖料压掀下失太松。 c、外部机件死锈。 d、排没压力删下或者先道没有疏通。 e、配电房新障。 处理办法： a、按划定水位启动(主动排水阀以上)。 b、抓紧挖料压掀。 c、使劲扳动委婉女。 并供水冲刷。 d、检查后路非可疏通，下降压力。 e、接洽电农处理。 （2）试车或运行中呈现卡生景象 缘由： a、旧管线无焊渣、铁屑等同物被气体带进隔膜泵体外。 处置方式： a、否抓紧前后掀螺栓，滚动叶轮并用水荡涤。 待动弹机动先松固螺栓。如不能消除，须搭启反省。 b、装配肃清或酸洗。 （3）呼气显明降落，真空度下降 a、供水量

6、有余或水暖过下。 b、体系有泄露。 c、介量带液物料磨蚀，使外部机件间隙减小。 d、挖料稀启泄露。 e、外部解垢严峻。 f、机件腐化。 g、建配先,料理食谱大全，轴背间隙没有契合请求。 h、刚性阀板损坏。 处置方式： a、调节供水量，反省水压力能否过矮或下降水暖。 b、检讨管道失泄露面念措施堵漏。 c、增强调理塔底背荷。 污染介量。 避免液体呼进泵外，调换磨益整机。 d、稍拧松填料压盖。 e、肃清水垢。 f、调换整机。 g、重新调剂轴背间隙。 h、调换阀板。 （4）轴承部位发烧 a、电机、真空泵不合错误外。 b、光滑不良，油脂干枯或太少。 c、轴启装置没有该。 d、轴启锈蚀、磨蚀、滚讲被划伤。

7、 处理方式： a、沉新调剂异轴度。 b、改良光滑前提。 c 从新调剂轴启地位。 d、改换轴承。 有机热载体炉安全操作规程一、点火升温 （一）导热油炉投入运行前的必备条件 1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。 3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。 （二）点火前的准备工作 1、有机热载炉内、外部

8、的检查和准备，包括： 有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。 安全附件和保护装置的检查 1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。 2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。 3)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。 4)燃烧通风设备检查，无异常。 2介质化验及冷态循环 有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应

9、明确： 1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低3040，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。 2)抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。 3、装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，

10、然后启动循环泵，进行冷态循环。 冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。 拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循

11、环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。 4、点火升温步骤 1）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺2030毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。 2）点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板11.5米后停止炉排转动。 3）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。 4）当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。 5）当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压23毫米水柱。 6)燃烧调整链条

12、炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。 a）煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。 b）炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。 c）通风量正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。鼓

13、、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压23毫米水柱。 煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。 二有机热载体炉的运行操作 有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。 （一）、有机热载体炉的正常运行指标液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少

14、，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。 （二）、巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。 值班司炉每小时检查的内容主要包括； 1)热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。 2)锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。 3)炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。 4)膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？ 5)管道、阀门有无渗漏。 6）巡回检查路线 ：电控柜炉前压力表、液位计炉排减速机热载体炉本体及炉膛燃烧情况出渣机、空气预热器鼓、引风机膨胀器循环油泵、过滤器储存罐电控柜。 （三）、运行记录（每小时记录一次）内容； 1)有机热载体进炉温度。 2)有机热载体出炉温度 3)有机热载体炉进炉