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1、顶管作业专项施工方案路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部目 录1、工程简介 22、工程特点 23、施工准备 24、施工工艺 45、质量控制措施 116、顶进设备安装 127、防雨施工措施 138、文明施工措施 139、安全施工措施 1410、施工用电安全 1511、机械设备安全 1612、测量放样 17顶管作业专项施工方案1、工程简介 市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860.5，道路全长2.865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管，施工工艺采用顶进法施工。2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水
2、部分，顶管坡度为0.6-1.0。该管线均为直线段，其中：路基围设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座；设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。管道设计管道覆土深度在规允许围，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。变更后设计施工方案为顶管法施工。3.施工准备3.1方案的准备： 进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。编制了本专项施工方案。3.2人、机、料的准备：3.2.1施工人员：测量员记录员管道工起重工安全员机械操作员排水巡视员电工普通工人6名3名6名3名3名6名6名6名20名3.2.2
3、施工机具：挖掘机 2台自卸式汽车吊16T 2台深井潜水泵H=20M 3.0KW 6台高压油泵50Mpa 6台立式液压千斤顶200T 6台全站仪南方 1台手动葫芦2.0T 6台顶管设备1650 6组电动卷扬机2.0T 6台 3.2.3施工材料： （1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规要求的成品管材（2） 砼：购买商品砼（2）钢筋：钢筋用钢筋。所需各种材料施工时，由厂家直接送到施工现场，满足现场施工需求。 3.3降水准备： 根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水，流沙层等不良地质及时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。4、施
4、工工艺测量定线 工作坑开挖 人工修整（设置降水点） 工作坑围护 工作坑施工 后背墙加固 顶管施工 检查井施工 闭水试验 交工验收4.1测量定线我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批，在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点，其次复核原有污水管道（雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作。4.2工作坑开挖依据现场开挖深度。工作坑尺寸为46米方形，深度开挖至检查井基础底面。基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸，开挖边坡坡度选1:0.3，这样可以有效降低坑壁
5、的坍塌。工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑，从而减少对基坑影响。机械一次开挖不到位，剩余部分人工开挖。4.2.1工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩，使木板桩围成净空为46米方形工作基坑；第三步，进行第二次人工开挖、清底；第四步，对木板桩进行第一道水平支撑，注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；第五步，有必要时用潜水泵排除工作基坑的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背；第六步，在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等；第七步，顶管施工。4.2.2基坑开挖注
6、意事项（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1.5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响。可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。（2）第一次挖土深度至5.0米时，应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道，而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板桩（4米长/根）完成后，当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。基坑开挖与支撑应密切配合，做到安全可靠。 4.3工作基坑围护桩在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩，使基坑底成净空为45米正方形工作基坑。打设前，应在最后正方形基坑外侧放出净空为45米正方形工作基坑
7、的打设线。木板桩排列根据土质和基坑深度等情况，采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密，并两板见互相连接，在坑壁固定稳固。使用的撑杠直径不得小于28cm。 施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置，但必须报请监理批准。 工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图：4.4工作基坑施工在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后，应尽快进行人工清底、平底工作。然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑，底板为45米，300mm厚C15混凝土，四周应留出排水沟，坡向降水坑，根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。4.5钢筋混凝土后背4.5.1工作坑底板浇筑完成
8、后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压，使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整，并与管道轴线方向垂直。4.6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。B、导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置：3mm；顶面高程：0+3mm；两轨距：2mm。C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。4.5.3千斤顶的安装应符合下列规定：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；B、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同
9、，当规格不同时，其行程应同步，并应同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。4.6.4油泵安装和运转应符合下列规定：A、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4.5.5顶铁的质量应符合下列规定：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.5.6顶铁的安装和
10、使用应符合下列规定：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方起吊。B、下管时工作坑严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。C、严禁超负荷吊装。4.6顶管施工4.6.1待顶
11、管前期准备工作结束后，首先应重新精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照工程测量规GB50026-93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员，配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。4.6.2管节材质检查：顶管采用钢筋砼（级）水泥管。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4.6.3开始顶进前应检查下列容，确认条件具备时方可开始顶进：A、全部设备经过检查井并经过试运转；B、工具管在导
12、轨上的中心线、坡度和高程应符合规规定；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；D、开启封门的措施。4.6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度围不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定， 并制定安全保护措施；B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量。4.6.5顶管结束后，管节接口的侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得凸入管。A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实,并且需有深度5mm的凹陷。B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接
13、口时，落入管道的接口材料应清除。应采用水泥砂浆将管道接口纵向间隙部位抹平、压光；抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。4.7检查井施工4.7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置。4.7.2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。4.7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS201相关施工详图。4.8闭水试验4.8.1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规要求进行闭水试验。4.8.2闭水试验应严格按照相关验收规执行，组织专门的闭水试验小组进行。4.8.3闭水试验先经自检合格后，及时做好闭水试验等交工资料，并及时组织相关单位进行验收。4.9交工验收
