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1、2023年生产车间现场管理制度(6篇) 书目 第1篇加强生产车间现场管理措施 第2篇公司压铸生产车间现场管理制度 第3篇(公司工厂)生产车间现场管理制度 第4篇某公司生产车间现场管理规定 第5篇生产车间现场管理制度-范本 第6篇s生产车间现场管理制度 加强生产车间现场管理措施 车间是企业现场管理的前沿阵地,要想提高企业整体平安水平,提高工作效率,加强车间生产现场管理,在车间落实各种爱护职工平安健康的措施至关重在,因此,抓好车间生产现场管理是企业现场管理的中心。作为装备制造企业的基层车间,车间生产现场管理是在动态中进行的,随机性很大,只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题,那里就可能引发事故
2、。故笔者认为,车间领导要想抓好本部门的生产现场管理工作,除严格按相关的法律法规及本企业的平安规定外,还要仔细做好以下五个方面的工作: 1.思想重视是做好工作的前提和基础 在现场管理的实践中常常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。有的汽车司机在困难的道路上未出事,却在平坦的道路上翻了车,这是因为思想麻痹造成的;有的职工明知道这样做出现危急,可他却偏要这么做而发生事故,这是因为侥幸心理造成的;有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三的出现事故,这是因为企业放松了现场管理思想、职工责随意识淡薄所致。上述事实说明,无论是一个单位还是一个人,即使在具备完成
3、平安作业的实力和客观条件下,假如思想上不重视平安,缺乏正确的平安看法,平安生产就无法保障。因此,车间生产现场 管理,首先要建立员工思想限制体系,详细要求是: 要在车间内形成强大的平安思想攻势及平安文化氛围,以舆论宣扬折服人心,以强化平安意识推动平安工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动心情和麻痹思想,刚好敲警钟、“紧螺丝”,防止思想下滑、事故冒头。 要动之以情,晓之以理,组织职工与伤、残职工交谈,分析事故案例,以算“三笔账”(给个人、家庭带来苦痛的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账)的方式,激发干部职工仔细抓好平安生产的自觉性和责任感。 运用多种形式,常常不断地开展平安宣扬教
4、化,如出黑板报、进行平安培训、开展平安生产竞赛活动等激发工人的平安意识,提高工人的平安技术水平。 2.技术水平是工作关键 有的职工平常干事特别当心,工作也很仔细,但工作质量不高,平安性差,主要是职工工艺操作技能不熟,操作方法不当,因此,车间必需建立基本的技术支持,坚持做到: 加强对员工操作技术学问的教化和平安操作技能的培训。所谓“熟能生巧”,就是说,在肯定条件下,娴熟超群的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动,是提高岗位技能的有效方法,应当主动提倡。 采纳新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者肯定要先仔细学习,不耻下问,娴熟后才能正式操作。 完善各种设施装置,并使之有
5、效。 3.加强对设备设施的管理 设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、平安危害比手工操作更严峻,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。 设备设施一进现场,就要让有关人员了解设备的性能、特点等,对危急部位要求有关职能部门尽快设置平安标记和平安防护装置。 车间要帮助机电修理部门搞好对设备设施的维护保养,使其达到规定的完好状态。 要求操作工坚持做到以下几点:工作前,必需对设备设施的传动、电器部位的平安防护装置、协助材料的平安性进行仔细检查,确认完好后才能操作。严格遵守操作规程,操作中严禁“带病”运转和超负荷运用。若设备
6、设施的传动、电器部位发生故障,自己不能解除时,应马上请修理工来修理。协助材料不符合操作规程要求的,要刚好更换。一旦发生设备事故要爱护好现场,刚好向平安、设备部门报告,并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要仔细擦拭、注油,保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到肯定时间后,要主动进行保养。 正确运用手工工具(如手动、电动、气动工具等)。手工具结构简洁、体积小,携带便利,往往被操作者忽视其平安要求,而造成事故。车间应教化职工正确运用手工工具,严格按章操作,并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具,仔细检查工具的平安牢靠性,严禁运用不符合平安要求的工具。 4.从
7、作业环境上限制现场的有序管理 在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创建有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。创建良好的作业环境,要留意抓好以下三项工作: 对现场的物品要划分为“运用频率高”、“运用频率一般”和“较低频率运用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置,既平安又便利运用;不常用的东西,可设置一些便利的货架存放;对不须要的东西,要坚决清理出现场。在平安便利的前提下,尽可能利用立体空间,以保证平面空间的宽畅、整齐。
8、 建立合理的特别物件放置区。对在生产现场的化学危急物品(如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等)要严格按有关规定处理,不能迁就工作便利,过量领存,随意乱放。 为使生产现场各部位清楚明白,车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线,以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置,使现场井然有序。 5.加强平安管理,确保施工生产秩序正常 车间平安教化可以通过多种手段进行,如动员职工与其亲属在一起签订平安生产的“家庭公约”、“夫妻公约”,开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的平安嘱言活动。即亲人下班后赐予其开心和暖和;提示亲人上下班路上骑车行走留意平安;提示亲人在作业时
9、不要蛮干;提示亲人工作时要做好自我爱护;不要催亲人早下班;不要让亲人过度疲惫;不要让亲人过晚休息;不要让亲人增加烦心事;不要在上班前刺激亲人,这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。 此外,各车间还可依据自身岗位操作特点和工作须要,从不同角度,采纳不同方法,提高本车间生产现场管理水平,以保障职工的平安健康,保证生产顺当进行。 公司压铸生产车间现场管理制度 公司压铸生产车间现场管理制度 1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均、平安、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义 2.范围:公司压铸生产车间 3.内容 3.1 质量管理 3.1.1车间应严格执行程序文件的
10、规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格限制,对出现的异样状况,应刚好向上作出汇报并查明缘由,刚好解除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过,预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序. 3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量精
11、确、处理刚好。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况 . 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。 3.2.6 合理
12、化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异样且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 在用工装应保持完好。 3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、修理、报废手续,做好各项记录。3.2.10 合理运用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理运用工位器具。 3.3.2 刚好运转、勤检查、勤转序、勤清理、标记改变,应马上转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。 3.3.3 做到单物相符,检验单,传递记录与工
13、件数量相符,手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理刚好。 3.3.5 平安通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 四周不得有障碍物 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理 3.4.2 严格执行公司设备运用、维护、保养、管理制度,仔细执行设备保养制度,严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备
14、台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写刚好、精确、整齐。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 . 3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导. 3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会运用、会保养、会检查、会解除一般故障。 五项纪律:即:遵守平安操作规程、常常保持设备整齐,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 , 要
15、做到勤检查、勤调整、勤修理,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异样时应刚好处理并报告。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . 3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作限制系统 , 平安装置齐全牢靠 . 3.5 工具管理 3.5.1个人长期运用的工具做到完好保养,丢失赔偿,运用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定运用,严禁违章运用或挪作他用。 3.5.3 精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和运用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5 车间不得运用不合格的或已损
