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1、细心整理凤岗镇张宅高压旋喷桩根底加固施工方案一、 前言 旋喷桩地基加固技术，是利用钻机引孔，利用高压泵2050MPa把带有喷嘴悬喷钻杆下或钻至土层预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MP左右高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以必需速度向上提升，将软弱地层中淤泥、粘土等置换或反冲出来，形成空间，再将浆液通常为水泥浆液注入强喷空间或及地层中砂、砾、卵块石强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成固结体，即为旋喷桩。运用该技术加固地基，具有施工便利，工艺简洁，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。 二、工程概况 张先生大楼四周为岗丘地貌暂没有地质资料。原有岗丘已被推平，大楼位于岗丘
2、坡地及凹地结合部，属回填平整地。大楼后墙外砌一2.3米高挡土墙，墙顶面及大楼首层地面平，故大楼背墙属凌空状态详见图一。挡土墙两端为人工开挖悬崖，平行挡土墙向两侧延长，崖下为相邻工厂围墙，及挡土墙和悬崖平行分布，两米余高悬崖之下，有大量生活废水聚集成河，局部污水沿回填土界面渗入住宅楼根底之下，槽探开挖至3.6米处，有一层50cm厚腐臭黑泥片石层，并伴有大量黑水渗出。张宅为一栋四层混凝土框架构造住宅楼。大楼面西背东，五跨四层，南段含楼梯房、水塔五层。檐口高度12.415米，长27米，宽610米，呈楔形。5条倒“T”形条形根底坐落在负2米位置，其下有50公分厚碎石粉垫层。大楼倒“T”形条形根底底面高
3、出相邻工厂地面30公分，也就是说大楼根底深度比隔壁工厂地面还高出一尺。根底经过一段时间勘探探孔和槽探，地层构造已经清晰。大楼之下7.9米深处，有一条2米x 2米箱涵由南向北纵贯向北352大楼，令人担忧是，整栋大楼根底5条条形根底就平放在8米厚回填土上详见图一，仅此一项就构成大楼致命遗患。三大楼病态概况大楼新建于半年前，目前，大楼向凌空方向倾斜10公分，已超过建筑地基根底设计标准GB50007-2002倾斜变形允许值0.4%一倍多。巨厚、非均质回填土在大楼重压下，引起不匀整沉降，再加上来自大楼正前方侧向坡向回填土压力和正负风压，大楼倾斜才刚刚起先。依据此次地质探查，地层中大小块石较多，静力压桩或
4、钻孔桩方案已不行能实施。因此，建议接受悬喷桩对原根底进展加固。四、地基加固方案 为满足承载力要求，设计接受旋喷桩进展地基加固处理。设计旋喷桩长度约10米因为是坡地，强风化地层深度不相同，桩径为50-60cm，除x和x轴之外，其它每个柱轴根底均设计左右2个对称悬喷桩。悬喷桩中心插25钢筋，悬喷桩及中心插筋及新增承台连接。共计旋喷桩26根，总长约260m。五、主要技术措施 一施工总体支配原那么：. 先上钻机进展75cm引孔，然后再实施旋喷桩加固。钻孔位置根本上没有不会遇到箱涵，假如在5.7米左右深度遇到疑似构筑物，立刻停钻，前后挪动钻机重新布孔，以免打穿箱涵，造成不必要麻烦。随后悬喷桩尽量错开箱涵
5、，实在错不开，就干脆在箱涵之上喷桩。. 为了幸免悬喷施工对大楼根底影响，整个悬喷工作由南向北隔条条形根底进展，等第一遍悬喷工作完毕后，再回过来对未悬喷条形根底进展悬喷。3 对单柱轴对称悬喷桩先悬喷一侧，然后再对条形根底另一端柱轴进展单侧悬喷。单侧柱轴全部悬喷完毕后，再回过来悬喷另一侧对称桩。以幸免根底应力集中造成不测。4. 数天后，遵照悬喷桩进展依次，翻开地面混凝土、悬喷桩桩头及下覆回填土，植筋并进展桩、承连体浇筑。二施工准备 、施工前必需进展地面构筑物、地下管线水、电、油、通讯等调查、拆移，确认无障碍物前方可进展场地清理工作。2、挖设排浆沟和临时泥浆存放池，使基面层保持枯燥状态。3、准备旋喷
6、桩机具、设备及材料。4、试桩，确定旋喷速度、喷射压力、提升速度、喷浆量和泥浆水灰比等，确保成桩质量符合设计要求。 三施工工艺要求 本次地基加固旋喷桩施工接受单管成桩法施工。、施工机具和材料选择 旋喷桩施工机具： 本次地基加固旋喷桩接受重探GX50型立轴式岩芯钻机和高压锚杆旋喷注浆机40C。 旋转钻机转速：20r/min； 旋喷管单管：接受外径42mm或45mm地质钻杆； 喷嘴：接受2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径23mm； 高压泥浆泵：压力2040Mpa，流量80120L/min； 注浆管：接受内径19mm高压胶管，工作压力31Mpa。 旋喷桩浆液材料： 水泥：接受42.5平凡硅酸盐水泥。运用前必
7、需经试验符合质量要求，严禁运用过期、受潮结块水泥。进场水泥必需离地存放，并加以遮盖，防止受潮、雨淋。 水：必需经化验符合混凝土拌合用水标准。水泥浆液协作比： 水泥浆液水灰比宜为1:1，稠度适宜，防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量。 浆液宜在旋喷前1小时内配制，运用时必需滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。 、施工依次和工序 旋喷桩施工依次：由南向北隔条形根底进展，同排桩应跳孔成桩(相距宜为4米以上),相邻两桩施工时间不应小于48小时。 、旋喷桩单管成桩施工工艺要求 试桩： 依据现场各层土样，在室内按不同含水量和协作比进展试验，优选出最合理浆液配方后，必需在正式施工现场进展喷射成桩试验，确定旋喷管转
8、速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体成桩直径和桩体强度，验证设计牢靠性和平安性。 机具就位、调整钻架： 钻机组装好后，接受导轨法就位。钻机根本就位后，调平平稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误差限制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度限制在1%以内。 安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。帮助设备安装应满足以下要求：制浆机应略高于贮浆罐上口； 高压泥浆泵进浆口必需加设滤网，并稍低于贮浆罐出口； 高压泥浆泵及旋喷管间必需用高压胶管连接。 安装完毕后，必需再次检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。并尽量缩短高压注浆管长度
9、，限制在20m以内为宜。 设备试运转： 旋喷桩设备安装完毕后，必需进展试运转，确保状态良好、运转正常。设备试运转应满足以下要求： 钻机旋喷管转速、提升速度符合设计规定值，误差在10%以内； 设备工作电压、电流稳定，工作电压380V15V，电流不超过额定值； 输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀运用正常；压力、流量等仪表显示正确； 高压泥浆泵电机到达设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在2Mpa以内；浆液排放量符合设计流量； 制、贮浆液设备制备浆液实力满足注浆要求； 设备运转平稳，操作人员协作默契。 钻孔： 钻孔前，应测量每根钻杆长度，并按序用红油漆编号，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度限
10、制红线。钻进深度限制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。 钻孔过程中必需做好导孔成孔记录，包括地质层状况记录。 导孔成孔后倾斜度应小于1.5%。 水泥浆液制备： 水泥浆液制备在下旋喷管前1小时进展，随配随用。浆液水泥、水及掺加剂必需按室内试验和现场试桩确定协作比严格计量，接受制浆机匀整拌制，足量贮存备用。拌制好水泥浆液必需经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好水泥浆液在旋喷过程中必需连续不停地搅拌，防止沉淀。6下旋喷管： 导孔成孔后，检查孔位、孔深、垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必需检查各部位连接是否严密，密封圈是否封闭。并必
11、需接受红油漆在管壁上明显标示出下插深度限制红线。下旋喷管接受边射水边下插方法进展，防止喷嘴堵塞，射水下管接受低水压，水压力不超过1Mpa。直至旋喷管下插至离设计深度0.5m以管壁上红漆线限制，停顿射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。7试喷： 旋喷管下插到设计深度后，必需先试喷，确保一切正常前方可正式旋喷成桩。 试喷主要步骤： 将注浆泵吸管插入贮水箱； 起动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵注浆泵，使泵压慢慢提升至规定值20Mpa； 在设计深度原地旋转旋喷管，转速按20r/min限制；同时开动注浆泵，向孔内注入清水； 待确认旋喷管转动平稳、泵量和泵压正常，将注浆泵吸水管移至贮浆罐起先正
12、式注浆成孔。 8旋喷成桩： 试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵起先送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩。 旋喷成桩操作原那么：先喷浆后旋转和提升。 旋喷成桩步骤： 试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min； 边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按20r/min限制，提升速度按2025cm/min限制，注浆泵泵压按20Mpa、流量按80120L/min限制。 在旋喷成桩过程中，应按设计要求常常检查量测泵压、流量、转速、提升速度和实际浆液耗用量，并按规定填写旋喷注浆记录表保存。 在注浆过程中，出现泵压蓦然上升或下降、大量冒浆等异样状况时，应立刻停
13、顿提升和注浆，以防断桩。当发觉喷浆量缺乏影响桩体固结质量时，应接受重复喷射进展处理，确保成桩质量。在注浆过程中，会有必需数量土粒，随着一局部浆液沿注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明缘由，并接受相应措施。 拆卸注浆管：旋喷注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停顿提升和旋转，再停顿送浆，最终停机。拆卸注浆管接受钻机自带卷扬机人工帮助进展，拆管宜快，尽量缩短停泵时间。接着旋喷注浆成桩时，开机依次同试喷。 停泵后重新旋喷时，旋喷管必需插入已喷桩体中不小于10cm，也即：注浆管分段提升搭接长度不得小于10cm。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m起先，应减
14、缓提升速度，慢速提升旋喷至桩顶，并停顿提升原地旋喷30秒，再向上慢速提升旋喷0.5m，确保桩顶质量。 9喷射完毕、拔管、器械清洗： 旋喷注浆到达设计桩顶再加0.5m后，注浆泵接着送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液从孔口返出后，即可停顿送浆，并将注浆泵吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中水泥浆液顶出，然后停泵。 钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵外用清水冲洗干净备用。 10机具移位、桩顶补灌： 机具移位接受导轨法进展。移位时，防止损坏已成桩旋喷桩固结体。 旋喷注浆完毕后，由于水泥浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使旋喷桩固结体顶部出现凹穴，应刚好用水灰比为0.6水泥浆补灌。桩顶补灌完毕后，桩顶以上空孔洞接受砂子填平地面爱惜，防止意外。 旋喷桩注浆固结体质量及地基承载力标准。 悬喷工艺具体见附图一、附图二
