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1、精选优质文档-倾情为你奉上掘进机使用维护管理标准一、适用范围本标准适用于xx公司所属矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管理。二、掘进机安装完好标准1、主机架：1.1各种组件螺栓紧固，弹垫齐全回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。1.2回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。1.3截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活。1.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。1.5掘进机非操作侧必须安装急停按钮。2、铲板装运机构：2.1星轮（耙爪）应转动灵活，伸
2、出时能超出铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为22.5mm；2.2铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。2.3铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。 2.4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。3、第一运输机：3.1刮板弯曲不得超过15mm；3.1刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；3.2刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为3050mm；3.3链道磨损厚度不得超过3mm；3.4驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。3.5链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。3.6刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原
3、厚度的10%。3.7刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。 4、行走机构：4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。4.3销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40。4.6导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。履带板销孔磨损不圆度不大于直径10。4.7链轮磨损不得超过表面硬化层厚
4、度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。5、截割部：5.1截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。5.2可伸缩截割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。且齿座不得破损。5.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损超过原截齿体5应更换。5.4同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，主要联接螺栓应用加力扳手，且用两个螺帽。5.5拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。5.6内外水雾喷嘴应完好且喷水畅通。5.7托架等开焊、变形应修复，达到原设计要
5、求。5.8内喷雾装置完好，水压不小于3MPa，如果无内配雾装置，应必须使用外喷雾和除尘器。5.9截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。5.10截割臂伸缩部滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活。 5.11各种螺栓齐全并且应按设计要求采用力矩扳手紧固，螺栓必须使用弹簧垫，防松螺帽，销轴应使用防脱装置，采用箱形焊接结构。6 、液压部分：6.1所有液压连接必须良好，不得渗漏。6.2各种油缸，马达固定牢靠，无渗油现象。6.3油箱中按油位线加入符合要求的抗磨液压油。6.4高压胶管必须在盖板下布置，高压管布置：每两根高压管用扎带每隔200mm捆扎一处，两头并做好标记。7、掘进机电控部分：7.1前
6、照明灯两个，后照明灯一个（非电控箱一侧），后灯照射平行向下夹角20，且固定牢靠。7.2操作台、非行人侧必须有急停按钮，二运转载部必须安装急停按钮，并能闭锁。7.3掘进机转载部后面必须安装一台馈电控制掘进机电源，馈电有接地和辅助接地。7.4掘进机所有操作线必须在盖板下布线，并有标记，不得与液压管绑扎一块。7.5掘进机必须有警铃，且警铃延时不得低于10s。7.6电控部分及电缆必须完好无失爆。7.7电控箱处应安装有便携式瓦检仪，安装位置在电控箱外侧，并固定在托架上。三、掘进机调试标准机器安装好后试运转之前，必须对机器作仔细的检查。确保电缆接线、液压和水路系统回路接管准确无误的情况下方可进行试运转，开
7、机试车，如有异常必须立即停机，查明原因并排除后再开机试车。试运转时还需要对各部件的运行作如下的检查：8.1截割头应顺时针方向转动（从司机位置向前看）。8.2泵站电机转轴应顺时针方向转动（从司机位置看），油泵应有压力，操作任一手柄，机器应有相应动作。8.3各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。8.4对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。8.5内外喷雾应畅通，喷雾正常，水路接头无泄漏，冷却水压应不低于3MPa。8.6刮板输送机的尾部设有张紧螺栓，以供调整刮板链的松紧，其调整过程如下：先将铲板紧压在底板上，松开锁紧螺
8、母，均等地调整左、右张紧螺栓，将刮板链调到恰当的张紧程度，以运转顺利、液压阻力小为准。此时观察装运油马达的压力数值，应小于4MPa。8.7检查，液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，有不符合应及时进行调整。四、使用管理制度（一）设备安装验收制度1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进
9、机方能投入正常使用。（二）设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查；掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应
10、对保护的使用情况进行一次全面的检查。6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部
11、的灰尘、煤泥清扫干净。12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。13、履带板、销子损坏要及时更换，销子严禁用螺栓等代替。14、星轮（耙爪）要转动灵活，星轮（耙爪）与铲板间隙应正常。15、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。16、必须保证油箱内的油量，当油箱内的液面低于液位计窗口1/4处时，必须及时追加液压油。当发现油质不良时，应尽快更换新油，按规定更换过滤器。17、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。18、对于有煤泥沉积的部位要定期清除，各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水中。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。（三）设备操作、运行管理制
12、度1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。2、掘进机电缆车处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：掘进机司机岗位责任制、掘进机司机操作规程。3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。4、掘进机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关。6、掘进机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对
13、所发现问题采取必要措施进行处理。7、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。8、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。10、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电
14、机，须先退出后再启动截割电机。11、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。12、定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应联系厂家人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。13、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。14、喷嘴雾化要良好，内外喷雾畅通，管路接头不准出现漏水现象。15、过断层期间要严格执行放炮措施，严禁强行割岩，放炮时要对设备各部保护到位，以防造成设备损坏。（四）文
15、明施工管理1、机体卫生1.1 掘进机机体指掘进机各部及第二运输机、电缆拖车等附属部件。1.2 当班司机为掘进机的文明卫生责任人，要保持掘进机整体干净整洁，无积尘、无积水、无污泥。1.3 当掘进机停机后应首先对机体卫生状况进行检查整理，除掘进机冷却器及配套管线外，不得在掘进机上放置任何材料、工器具、小型设备、配件、管线、杂物等。1.4 接班后应检查掘进机各部护板完好情况，确定各护板齐全无变形，护板螺栓齐全紧固后方可开机作业，严禁护板缺失变形、严禁使用铁丝等连接固定护板。检修人员应每日检查机体护板等的锈蚀状况，并及时采取防锈措施。1.5检修人员每周打开各类盖板螺栓不少于1次检查盖板内的文明卫生情况，确保其内部不能有浮煤和积渣。2 、管线吊挂2.1掘进机机体内敷设的电缆、管线等应长度合适，管线和电缆用尼龙扎带分开绑扎并留有不少于50mm的间隙，同时随机体曲线在机体上就近生根，保证与履带、回转台、支撑油缸等运转部位的间隙不少于100mm。2.2掘进机液压油管与油泵、马达、阀组等连接时，油管出现转弯必须采用专用金属弯头进行连接，防止油管过度变形损坏。2.3 掘进机二运转载架上的电缆及管线等沿左侧（电控箱同侧）采用树脂电缆钩吊挂，电缆钩间距1m，从上至下依次为电缆、水管及接地线
