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1、液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等 一、空载试验（全部）1线路绝缘电阻48VM0.25 1、在常温、冷态和天气良好条件下进行测量。 2、测量各线路对地间绝缘电阻时，兆欧表“L”端接线路端，“E”端接地。 3、同一电压的线路（包括电动机）可合并测量。精确度下低于5级的500V兆欧表48V0.52 运行性平稳、无异样 全程升降三次用视听法检查各部分运转状况。3 电动机三相定子(线)电流不平衡度%10 1、用三只电流表或钳形电流表同时测量。 2、不平衡度= 式中：Ii-各相（线）电流值 I平-（Ia+Ib+
2、Ic）/3精确度不低于5级的电流表（可附带量程扩大装置）4 限位开关、高度指示动作状况精确、牢靠 到达设定位置时能切断电源，高度指示与实际位置相符。5 液压缸程mm铭牌值钢卷尺 二、静载试验（全部）6 加载量kN1.25F F额定启门力压力表或测力计或重块序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等7 零件部的完好性完好 加载到1.25F，起升离地100mm、停留10min后卸载，反复三次后用视听法检查；（1）受力件油漆应无开裂； （2）受力件焊缝及受热区应无开裂； （3）卸载后零部件应无永久变形； （4）零部件应无损坏。8 坚实件有无松动无 用锤击
3、法检查,若确因未拧紧而松动,允许拧紧后接着试验。手锤 三、动载试验（全部）9 加载量KN额定载荷（F）10 电动机三相电流值A额定电流 订货无特别时按S12.5%或S12.5%工作制核算额定电流值精确度不低于5级的电流表11 运行性平稳、无异样 进行三次升、降运行，用视听法检查各部分运转状况。12 油泵温升正常 按铭牌值检，无要求时按温升40，温度80检。13 48h沉降量（锁定性）mm200 将额定载荷起升离地500mm左右，靠液压系统自身锁定48h后检测。钢卷尺、表四、主要零部件1液压缸性能试验 最低启动压力MPa0.5 按预设值调好最低压力，用换向阀换向，活塞杆应能全程内动作。压力表2
4、耐压性能 无外漏、无永久变形、无损坏 1、当额定压力16Mpa时，试验压力为1.5倍额定压力； 2、当额定压力16Mpa时，试验压力为1.25倍额定压力；（此时与静载试验重复，可省略）； 3、试验时保压2min以上。序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等3液压缸性能试验（作过整机锁定性试验者该项可省略）沉降量或mm0.5 在额定压力下起升载荷保压10min后检测。装、百分表内漏mL见右边说明缸径mm100110125140160180200表、量筒内漏量0.40.450.550.751.001.251.55缸径mm220250320340400
5、500内漏量1.902.504.005.006.509.50 在额定压力下将活塞停留于一端保压10min,在同端出油口测量，一滴油相当于0.05mL。4液压缸性能试验外漏静止时mL无外漏 在耐压试验时进行检测。量筒运动时0.02d d活塞杆直径（mm），活塞杆在最低动作压力时移动100m后检查活塞杆处的渗油量。5 缓冲性明 显 不带载荷在50%额定压力和缓冲阀全闭时试验，活塞运行速度30200mm/s。 注：启闭机运行速度多数低于12m/min，故可不设缓冲机构。6 效率试验（型式试验时检）%909597n=式中F启门力（N） P供应液压缸的压力（Mpa） A活塞的有效面积（mm2）门力及常温
6、下试验。压力表或测 力计 在额定压力或额定启7 耐久性（型式试验时检）无异样磨损、无永久变形、无联接松动 液压缸在额定压力或额定载荷下，运行50Km（一往一复累极计算），一次连续运行8h（在启闭机上试验时要考虑电机的工作制），在试验中不得调整与换件。手锤序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等8材质 缸筒 35、45号钢 按图纸查材质证明或材质化验单。9 端盖 ZG270500或57010 活塞杆 35、45号钢11液压缸 缸筒内孔粗糙度0.80.40.2粗糙度仪或样块12 缸筒内孔硬度 241285硬度仪13 活塞杆直线度 每m长度内0.25平
7、尺、塞尺14 活塞杆粗糙度0.80.4同1115液压缸活塞杆硬度调 质HB229285 平均值或2/3点达标为达标。硬度仪淬 火HRC456016 活塞杆镀铬厚mm0.05 图纸要求高时按图纸检。测厚仪17 导向套内园粗糙度0.8同11 五、焊接1主要焊缝内部质量传动轴环缝有见证 1、查自检记录、焊工资格、焊缝处的焊工印号。 2、探伤比例：射线检查长度20%全长。 超声检查长度50%全长。 GB3323 级或GB11345 B级 序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等2一类焊缝内部质量活塞杆端头环缝有见证 同上GB3323 级或GB11345
8、B级3焊缝外观质量裂 纹不允许 板厚焊接尺4咬边深100.510mm1连续长100两侧累计长10%焊缝全长5对接焊缝余高mm03焊接尺6焊缝宽度mm盖过每边坡口24,并平缓过渡焊接尺7焊缝外观质量 角焊缝焊脚偏差与凹凸K12K=+3 0 K焊脚K焊脚偏差 h1凹度 h2凸度焊接尺12K=+4 0K612mmh10.5h21.5K12h11h22 序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等8焊缝外观质量气孔一类焊缝不允许焊接尺三类焊接1.5孔,2个/m间距209 边缘直线度mm300长度内3钢板尺10 轴向表面凹凸mm25长度内2钢板尺11 表面夹渣
9、不允许12 焊瘤不允许13 飞溅不允许14 电弧擦伤不允许15 凹坑不允许 注：对于一般项若不合格焊缝的长度焊接全长的20%时可判为“基本合格”，在评定等级时二项“基本合格”按一项不合格处理。 序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等 六、外观（100分）1防腐质量钢材表面除锈处理4020分 1、处理后的表面应呈淡金属光泽； 2、查在制品或工艺、工序、及除锈措施，未达要求时扣510-分。 漆面质量 1、色泽不一样、光滑性差、混色、流桂、皱皮，每600mm2扣1分； 2、气泡、裂纹、脱皮、杂质、漏漆、粘手，每600mm2扣2分。 漆膜厚度1、涂漆层
10、数一 层二 层三 层测厚仪膜厚（m）2535508075140 2、在门腿上取6处，在梁上取4处，在机房上取4处，其它部件取6处进行检测，按每100mm2内测点取平均值计，有一处厚度不足扣1分，2/3规定厚度扣2分。漆膜附着力（型式试验时检） 按GB9286规定的规格法，在机架上取2处，其它部件上取1处进行检测，有1处未达2级要求扣5分。刀具、毛刷其它外露加工面防 锈 性 机加工的非工作面应漆防锈漆，漏涂一件扣2分。2表面质量铸件表面质量20分10分 冒口、飞边、表面不平、粘砂超标1处扣12分。结构件表面质量 锤坑每3处扣0.5分，焊接对口错位2mm每处扣1分，其它缺陷如扭曲、不直等扣0.55分。焊接尺序号检 测 项 目单位与符号质 量 指 标检 测 方 法 与 说 明检测工具合格一等优等2表面质量 火焰切割面质量 按ZBJ59002.3标准级3等规定检测，超差一处扣1分。焊接尺 其 它 螺栓过长3扣、过短1扣、安装歪斜等扣15分。3管路 走向规整性15分7.5分 走向不规整扣13分。 弯角质量 明显弯扁扣13分，起皱扣25分。 其 它 固定件歪斜，不牢等扣13分。4标牌 内容完整15分7.5分 1、产品规格、型号及名称；2、主要技术参数；3、出厂编号；4制造日期；5、制造厂
