《再生胶生产线及环保设施技术改造项目》由会员分享，可在线阅读，更多相关《再生胶生产线及环保设施技术改造项目（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.前言为降低生产能耗，提高生产效率，都江堰市华龙橡胶厂投资1200万改造厂内再生橡胶生产线，主要对原有再生橡胶生产设备全部进行更新、生产线进行技术改造以及扩大生产规模，并对环保设施进行改造，达到年产再生橡胶20000吨（在原有规模的基础上新增产能19000t/a）。项目于2015年2月4日由都江堰市经济和信息化局以都经技改备案20153号文予以备案，2015年7月广州市环境保护工程设计院有限公司编制该项目环境影响报告书，2015年7月27日，都江堰市环保局以都环建函2015128号文对项目环境影响报告书进行了批复。该项目实际建设内容为：淘汰原有的生产线设备（包括细碎机，开炼机、捏炼机、精炼机
2、，脱硫罐等），同时购进新型的节能、环保型生产设备，在现有厂区内进行扩建，与环评一致。目前，主体设备和环保设施运行正常，具备验收监测条件。受都江堰市华龙橡胶厂委托，都江堰市环境保护监测站开展了对该项目的竣工环境保护验收监测工作。按照原国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知及其附件关于建设项目环境保护竣工验收监测技术要求（试行）的规定和要求。2015年12月，都江堰市环境保护监测站有关技术人员进行了现场踏勘，并查阅相关资料，在此基础上于12月1011日进行了现场监测和调查，根据监测调查结果，我站编制了本验收监测报告。本次验收监测对象：项目主体工程（再生橡
3、胶生产线，包括破胶车间、磁选车间、炼胶车间）、辅助工程（循环水系统）、公用工程（供水、供电设施）、办公生活设施、储运工程（料场、辅料库、成品库）、环保工程（车间沉淀池、化粪池、应急池、脱硫尾气处理设施、炼胶废气处理设施、除尘装置），详见表3-1。本次验收监测内容：废水排放监测;废气排放监测;厂界噪声监测;环境管理检查。2. 验收监测依据2.1建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号，1998.11.29.）2.2建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令第13号，2001.12.27.）2.3关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件（国家环境保护总局，环发20
4、0038号，2000.2.22.）2.4关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知（四川省环境保护局，川环发2003001号，2003.1.7.）2.5关于都江堰市华龙橡胶厂再生橡胶生产线及环保设施技术改造项目备案通知书（都江堰市经济和信息化局，都经技改备案20153号，2015.2.4）2.6关于再生橡胶生产线及环保设施技术改造项目环境影响报告表的批复（都江堰市环境保护局，都环建函2015128号，2015.7.27）2.7关于再生橡胶生产线及环保设施技术改造项目执行环境标准的函（都江堰市环境保护局，2015.4.13）3建设项目工程概况3.1地理位置及外环境本项目设在都江堰市胥家镇
5、实践村，项目东面为鑫隆橡胶厂，东北面为实践村农户（60m处有3户，160m处有2户）；南场界外10处为蒲阳河，隔河为背心袋子厂，165m外围实践村村民聚居点，西南面130m处有农户（3户）；西面为小罗农用遮阳网厂以及实践村的农户（145m有3户，150m处有5户）。北面为村道，宽约6m，路对面为农田，在210m以外为曾家院子（村民聚居点，20户）。在该项目卫生防护距离内有4户散住农户，环评期间对这4户散住农户进行了意见调查，该4户农户表示企业自建成以来为对其生活造成不良影响，愿意继续居住，不选择搬迁。项目选址位于农村环境，无自然保护区、风景区、名胜古迹和其他需要特殊保护的敏感目标，外环境关系图
6、见监测布点图。3.2 项目建设概况3.2.1项目基本情况项目名称：再生橡胶生产线及环保设施技术改造项目建设单位：都江堰市华龙橡胶厂工程性质：技改建设地点：胥家镇实践村5组建设规模：在现有厂区内进行技改，新购电加热脱硫罐、炼胶机等设备12台（套），淘汰原有生产线，并新建生产线3条，建成后形成年产再生橡胶20000吨的生产能力，即在原有规模的基础上新增产能19000t/a。项目投资：项目总投资1200万元，环保投资37.6万元，占总投资的3.13%。项目劳动定员：技改后，劳动定员50人，其中新增20人。生产制度：两班制生产，年工作300天。3.2.2项目组成项目组成及主要建设内容见表3-1。表3-
7、1 项目主要建设内容及环境问题项目名称环评建设内容实际建设内容主要环境问题备注主体工程破胶车间建筑面积600m2，内设粗破机1台，细碎机6台，用于废旧轮胎的粗破、细碎（制粉）。同环评破碎粉尘、固废利用原有厂房，淘汰和新增部分设备磁选车间建筑面积750m2，内设磁选设备1套，用于钢丝胎的磁选。同环评固废炼胶车间建筑面积750m2，内设动态脱硫罐3个（2用1备），开炼机6台，捏炼机6台，精炼机6台。用于橡胶粉的脱硫以及炼胶。同环评投料粉尘、脱硫废气、炼胶废气、噪声、固废辅助工程循环水系统包括100m3循环水池1座，冷却塔1座。自穿过厂区的引水渠内取水，对设备进行冷却。同环评噪声将现有200m3循环
8、水池改造标准化实验室位于办公室的位置，内设理化分析设备1套。同环评废水、固废利旧办公生活设施办公室厂内中部，1F，建筑面积约120m2，内设办公室、值班室以及实验室。同环评生活污水、生活垃圾利旧卫生间厂区中部，破胶车间西侧位置同环评储运工程料场厂区西北部，破胶车间以北位置。面积约600m2。同环评固废、噪声场地利旧辅料库破胶车间以南位置，储存活化剂、松香、棉籽油、轻钙等。同环评固废、废油成品库炼胶车间西部位置，用于暂存再生橡胶。面积约200m2。同环评固废环保工程车间沉淀池2m2沉淀池1座，炼胶车间北侧同环评污泥、废水新建化粪池6m3化粪池1座，用于生活污水的处理，位于卫生间附近地下。同环评污
9、泥、废水利旧应急池100m3事故应急池1座 同环评废水将现有200m3循环水池改造脱硫尾气处理设施脱硫废气经循环水间接冷却，并采用活性炭吸附处理后排放同环评废气、噪声、废活性炭整改炼胶废气处理设施炼胶废气经集气罩收集、油水分离、活性炭吸附后排放同环评废气、废油、废活性炭整改除尘装置袋式除尘器，对原料胶破碎粉尘进行收集处理同环评粉尘、设备噪声新建公用工程供水设施生活用水自厂内水井内抽取，生产用水自穿过厂区的引水渠内抽取同环评/供电设施接入胥家镇电网同环评/利旧3.2.3主要设备项目技改后的主要设备见表3-2。表3-2 项目主要设备编号名称规格型号数量备注1粗破机XK-560,90KW1台利旧2细
10、碎机XK-400，55KW6台淘汰原有，并新购设备3开炼机XK-450，55KW6台淘汰原有，并新购设备4捏炼机XK-450，55KW6台淘汰原有，并新购设备5精炼机XK-510560，55KW6台淘汰原有，并新购设备6动态罐8m3，4.0MPa3台淘汰原有2个蒸汽加热脱硫罐；新购3台，2用1备已安装2台，1台未装7脱硫胶粉冷却罐环保型1台新购，已安装8变压器1台新购，已安装9脱硫尾气处理装置环保型1套新购，已安装10循环水池100m3水池+冷却塔1座1座利旧11标准化实验室理化分析1套利旧3.3与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题3.3.1原有生产线概况原厂建设地点在都江堰市胥家镇实践村
11、5组，租用8亩土地，有一条年产1000吨再生橡胶生产线，该厂于2006年11月开工建设，于2007年1月通过都江堰市环境保护局的审查，并取得批复，在2008年1月通过了都江堰市环境保护局的竣工验收（都环验20081号）。3.3.2 生产工艺及主要污染物项目采用废轮胎及其他废橡胶通过破碎、脱硫、炼胶生产再生橡胶。在破胶、磨粉过程中有一定量粉尘；在粗炼、精炼过程中产生废气以及办公、生活污水和生活垃圾。3.3.3污染物排放情况废气：锅炉未安装除尘设备，锅炉废气直接排放；脱硫、炼胶过程有废气产生，采用密闭脱硫罐及为炼胶机加集气罩，同时对废气进行水吸收。粗破机、细碎机在破胶制粉的过程中会产生粉尘，以无组
12、织形式排放进入环境中。废水：生产废水主要为脱硫罐废气洗涤水，污染物含量高较，贮存于厂内，后回用于生产，不外排；生活污水，用旱厕收集后作农肥浇灌周边农田。固废：不合格再生胶收集后送至垃圾填埋场处置噪声：低噪设备，厂界噪声达标。3.3.4遗留环境问题项目现已开展技改工作，破胶机、磁选机、脱硫罐以及部分炼胶机等设备基本安装完成，并投入使用，经现场踏勘，项目现存的环境问题主要由以下几个方面：现有料场为露天料场，不能达到防风、防雨、防渗的建设要求。破碎机未设置除尘装置，破碎产生的粉尘逸散在车间内，以无组织形式排放。脱硫罐外排高压废气以及胶粉冷却废气经尾气处理装置进行胶粉分离、冷凝、水洗后，排入大气环境，
13、不能有效除去废气中的H2S、TVOC。脱硫罐出料时，进、出料口未设置集气装置，脱硫罐内废气逸散在车间内，以无组织形式排放，可能对区域环境造成污染影响。炼胶工序产生的废气经炼胶机上方的集气罩收集，通入尾气处理装置进行冷凝、油气分离、水洗后，废气通过排气筒排放，废气中的TVOC未能得到有效治理，可能超标排放，对周围环境造成污染影响。同时，尾气处理装置的的风机风量不足，存在集气罩对炼胶废气收集不充分的现象。项目未设立专门的危废暂存间，设备维修产生的废机油未能得到有效收集，未按规定交由有资质单位处置。4.生产工艺简介4.1再生橡胶生产工艺项目再生橡胶生产采用胶粉作为生产原料，有25%的原料采用外购成品
14、胶粉，75%的胶粉由外购废旧轮胎在厂内自行破碎加工制得。主要工序为破碎、脱硫、炼胶。将厂外收购的废旧轮胎通过人工切块、粗碎、磁选、细磨、纤维分离等工序制成胶粉。通过自动封闭式输送系统送入脱硫罐中，按配方添加软化剂（松焦及松香）及活性剂入脱硫罐中，脱硫后的胶料通过降温降压，胶料从卸料口排出在炼胶机上翻炼，在成品入库前刷一层隔离粉。图4-1 再生橡胶生产工艺流程及产污环节图4.2水平衡图该项目用水主要包括生产用水、生活污水，其中生产用水主要为冷却水及喷淋塔碱性洗涤液等，均均循环使用，生活污水产生量约2.7m3/d。图4-2项目水量平衡图（m3/d）5 主要污染物的产生、治理及排放5.1 废气的产生及治理该项目运营期间主要污染物包括破碎粉尘、脱硫废气、炼胶废气、食堂油烟。废旧轮胎在粗破、细破时产生粉尘，建设方已在破碎位置设集气罩，对粉尘进行收集，再通过脉冲式布袋除尘器处理后经15m排气筒排入大气。脱硫废气包括脱硫罐外排废气、进出料口废气、胶粉冷却废气。脱硫罐外排废气经胶料分离器处理，分离出废气中胶料后的高温气体经泠凝器、循环水冷却后再经喷淋水水洗，最后的不凝气经活性炭吸附处理后外排；进出料口废气、胶粉冷却废气均由集气罩收集后，引入脱硫装置处理后，再经喷淋水水洗，最后经活性炭吸附处理后外排。废气通过收集后共用一套废气处理系统处理，再通过15m高排气筒排入
