地基基础施工组织设计

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1、地基基础施工方案编制单位：项目部编制人： 批准单位：批准人:地基基础施工方案本工程地基、基础概况：根据地质勘察资料，本工程地基表土层有少量的杂填土，以下为硬塑粘性 黄土，土质结构密度大，构造均匀，无地下水，施工场区内无管线和障碍物， 地表缓平。基础形式多为条基，局部独立基础，设计基础埋深 1.5 2m之间。按 此挖基槽（坑）土方深度大约在23m，根据设计标高，挖、填土方量基本平 衡。地域开阔，施工难度小。、地基施工（一）基础土方工程施工方法及措施：1、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线，坐标、咼程、标制桩 用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线，放出开挖灰线，并把轴线 引出距开挖

2、边线1 2m定好控制壮，以便在挖土过程中随时校对轴线及控制标 高。2、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业， 并按每层60cm厚度分层挖土。3、挖土深度在范围时，采用直壁式挖土。深度在 2m以上，基槽（坑）低 下段1.5m深度内仍采用直壁式挖土， 1.5m以上高度按 1 : 0.3放坡挖土。4、挖基础土方在施工前，根据场期地形，设置排水沟或在单体建筑周边轴 线开挖线外设置拦水坎，以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土。在基槽开 挖边每隔1530m （视基础开挖后情况）和独立基础脚部边挖一个积水井，便 于排除雨水或浸。5、开挖基底达到设计要求的持力层时， 在基底表面留置10 20cm厚土层, 待基槽

3、（坑）报验经有关部门验槽合格同意进入下道工序时，再铲掉留置土层， 立即封闭基底，以免在施工过程中扰动持力层基土。6、 回填采用机械运土（局部人工运土）人工掏平分层回填，分层厚度250300cm。7、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在 6 %，土粒过干时洒 水湿润，含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。8、采用蛙式打夯机夯实作业，每层夯实四遍以上，打夯应一夯一压半夯， 夯夯相接，行行相连，纵横交叉，应由四周向中间夯，不漏夯。9、回填高度低于设计标高200 300mm ,以后利用建筑余料回填预留高度 部分。（二）土方施工安全防护及规定：1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于 23m，挖土时

4、不准采用挖神仙 土进行排放，必须由浅到深循环作业。2、基槽（坑）挖土要尽快完成，施工中应防止地面水流入基础内，以免造 成塌方。3、工人不得喝酒作业，作业人员必须戴安全帽，地面上人员禁止在坑槽内 扔物体。4、随时注意土壁的变化情况，如发现有裂纹和部分塌落现象，要及时改缓 放坡或支撑。5、坑槽边沿1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土时其高度距 槽（坑）过近时不得1.5m。6、如基础内有水采用潜水泵排水时，不允许人在槽（坑）内，以防触电。 必须等水泵断掉电源后方能到坑槽内进行作业。7、机械挖土时进铲时不能过深，提斗时不得过猛，机械应停放在坚实的地 面上。汽车装、卸土时禁止铲斗从汽车驾驶室上

5、方越过。挖土机施工时，挖土 机作业范围内不得进行其他作业和人员逗留。8、挖土机驾驶员离开操作位置时，无论时间长短，必须将铲斗落地并关闭 发动机；不得用铲斗吊运物料。9、挖槽（坑）深度超过2m，施工现场区应设置1.2m高围护拦施工和悬挂 危险标志，并在夜间设灯光警示。任何人严禁在槽（坑）、陡坡下休息。10、夜间挖土方时，施工现场应设置足够的照明灯光。（三）质量要求：1、基槽（坑）挖土禁止超挖或少挖。2、基底表面标高0 （-50）mm ;长、宽（-50） 100mm ;表面平整度 20mm 。3、基底土质及回填土料必须符合设计要求和有关规定。4、回填土含水率控制在610%，基槽边回填与室内回填同步

6、进行，并分 层回填，每层厚度在200 250mm之间，打夯三至四遍，严禁采用水夯。5、回填高度应低于设计标高-300mm，夯实后密实度必须符合有关规定。 二、基础施工（一）基础垫层及砼基础施工方法及措施：1、基础验收合格后，立即按设计施工基础垫层；采用流水作业，每验收合 格一栋地基，即对该栋地基土封底，以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地基持力层基土。2、安排专人根据测绘部门定的坐标高程控制桩复核轴线引桩，用刚尺、线 锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内按设计施工图放出基础轴线，在坑槽壁上弹出 基础轴线垂直分阶段标标高控制线，随时检查轴线偏移和水平高差，便宜校正， 保证轴线的位置准确。（三）基础钢筋工

7、程：1、基础钢筋工程施工前，按设计图纸准确计算出基础施工所需的规格、数 量，编制材料计划单，以免过量采购造成资金积压和占用场地。2、钢筋配置按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢 筋进场时要检查其质量是否符合要求，按批规格对照检查其出厂合格证或材质 证明书是否相符，并分批、分规格堆放整齐，挂牌标识以防误用。每批进场钢 筋必须报审，监理到现场监督进行取样试验， 取样规定为 16以上钢筋抗压、弯 曲试验各一组，14以内钢筋抗拉试验一组，抗拉试验每组三根，长度400mm , 弯曲试验每组二根，长度200mm。取样方法为每根（盘）截去端头0.5 1m后 按长度截取，取件时不得在一根（盘

8、）内，应分别取样。经检验合格后方准使用。3、在钢筋下料时，必须考虑构件的用途按规范要求长短搭配下料，不得全 部长规格下料，导致短头无法用上，造成材料浪费。4、钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单，充 分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。5、钢筋堆放：加工制作成型的钢筋要按规格、型号进行分类堆放整齐，并 挂牌注明其使用的栋号、部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净、防锈，底部 钢筋要架空100 150mm堆放。6、钢筋连接：钢筋接长尽量采用焊接接头，减少塔接或不用塔接接头。本 构件钢筋接长采用电弧双面焊塔接接头，到一定长度后，在现场采用单面焊塔 接接头（在双面焊困难时采用

9、）。焊接接头（由监理人员监督）按批、层进行 抽样检测，检测合格后进行下道工序。焊接接头检测试件每组三根，包括塔接长度在内焊接成型长度400mm （塔接长度双面焊钢筋直径5倍，单面焊10d ）焊 接按施工规范或行业标准施工，钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。7、钢筋绑扎及安装：7.1为保证钢筋之间有效距离及保护层厚度， 钢筋绑扎前，先按图纸及规范 要求作好垫块，垫块强度必须能承受足够的压力。7.2钢筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完 好点焊固定在基础梁钢筋上。7.3钢筋绑扎完安装就位后，应按设计图纸和规范重点检查钢筋的型号、直 径、根数、间距是否正确；检查构造筋及抗震

10、筋位置、数量；钢筋接头的位置 及长度，钢筋保护层的厚度是否符合设计要求和规范规定；同时检查钢筋绑扎 是否牢固、有无松动现象。（四）基础模板工程：1、基础工程模板采用木模板、木支撑支设，局部采用竹、木压板复合模板。2、模板工程支设前，由钢筋班组配合现场施工员对钢筋规格、数量、种类 施工质量进行全面检查，画好隐蔽图，进行钢筋工程报验，经监理人员检查验 收合格，同意进行下一道工序后，方可进行模板工程施工。3、模板支设前，在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m （具体位置视基础轴 线分布情况确定）设一个集水坑，便于排除自然雨水及地表渗水，以免影响施工作业。4、在支设模板时，必须校核轴线，有误差的及时校正，

11、并按设计施工图基 础尺寸弹出边线，找出每阶标高水平控制线。以利于对轴线偏移、水平标高的 检查、控制，保证在基础工程完工其轴线、标高仍控制在质量验收允许误差范 围内。5、基础模板支撑尽量原转运旧料拼装，支撑。但不得使用腐朽、劈裂的材 料。条基墙体高于600MM以上时，要按设计尺寸，用钢筋短头间距小于 1M做 模内顶撑，然后用 10铁丝对拉拧紧，水平面用50X 50MM木方钉牢，保证间 距500MM结构几何尺寸。6、在模板支设时，要与水、电安装班组紧密配合，预留需穿过基础各种管 道、设施的动口，位置准确。7、在基础混凝土强度达到设计强度的70 %以上时，方可进行模板拆除施工 作业。8、拆除的模板须

12、及时清理、转运，刷脱模剂后按施工现场平面布置，指定 地点分类堆放整齐。9、基础模板安全措施：9.1模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。9.2地面以下支撑应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时， 应采取防护措施，在能确保安全的情况下方可作业。当深度超过2M时，操作人 员应设扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模板支撑上、下。9.3距基槽（坑）口边缘1M内不得堆放模板和其它材料与机具。向基槽（坑） 内运料应用溜槽或绳具，上下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽（坑） 土壁上。9.4支撑在土壁上的支撑应加设垫板，底部的对角模板应与支撑连结牢固。9.5两侧模板间应用水平支撑连成整体。

13、10、基础模板质量要求：10.1模板接缝应严密，缝隙应小于1.5MM不漏浆。10.2模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或 沾污钢筋。10.3允许偏差项目按“建筑工程质量统一验收规范”中模板工程检验验收 有关规定。（五）基础砼工程施工方法及措施：1、浇捣前准备工作：1.1本工程基础砼采用现场搅拌砼，垫层砼机械搅拌，人工找平捣实，基础 砼机拌机捣。1.2搅拌砼前，先要准备好找平、运输工具，检查搅拌机、捣实器的运转是 否正常，用电线路是否完好无损，计量器具是否精确，如需夜间加班作业，还 要准备好足够的施工照明。1.3检查进场原材料（如水泥、砂、石、施工用水）是否符合设计及有关

14、规 定要求。1.4基槽轴线、标咼、安装的模板、钢筋已办完报验检查验收合格。1.5砼各种材料已经过试验配合比材料配合用量已经确定；需浇捣砼量用材 料已经备足。1.6需穿过砼的各种管道已经预留洞口或预埋，并经过检查验收合格。1.7垫层及底阶基础在槽（坑）壁上口每隔23M钉上水平桩，条基墙或圈 梁上口每隔1 1.5M钉上水平钉。2、砼施工：2.1施工时，派专人对砼配合比进行质量监控，严格计量，对原材料严格控 制，碎石米用540粒径，含泥量w 1%,砂料米用中粗砂，含泥量w 2%,搅拌 用水用潜水泵在池塘内抽水使用。2.2每盘砼搅拌时间不得小于3分钟，充分增加其和易性和强度。2.3在运输砼过程中，材料

15、不宜装得过满，以免砼到处洒落，防止泥块溅落 混入其中。2.4用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 严禁漏振、过振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5公分，以消除两层间的接缝。2.5浇捣砼作业停歇间隔时间控制在1小时内，如超过2小时，应在间歇时间 前砼表面铺2公分以上厚度同砼水泥：砂比例的砂浆，如需时间过长，间歇前 砼表面已硬化，应把表面凿毛。2.6浇筑砼施工中，应经常观察模板支撑，预埋管道或预流孔有无走动现象。 发现变形、位移时，应立即停止浇筑。2.7砼振捣密实后表面找平，用木抹子搓毛。2.8砼浇筑完后，及时浇水养护如气温过高，表面应用草褥等覆盖养护，免 其失水，保证砼具有足够的湿润；养护要连续进行7天。2.9要做好砼施工记录；由现场监理人员监督试验员在浇捣现场随机取样留 置试块，砼试块以同一标号每一台班且不超过 100M3 一组。3、质量要求：3.1原材料计量准确，水泥误差士 2%,砂石士 3%。3.2砼运输，浇筑时间不应超过初凝时间，每栋基础应连续浇筑完成。3.3振捣密实，表面平整，尺寸准确，无缝隙夹渣、孔洞无蜂窝麻面。如有 局部，必须在规范允许之内。3.4见证取样留置试