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1、 钢结构深化设计1.结构深化设计业绩序号工 程 名 称面积（m2）业主名称工程类型1屋盖41022总面积95638公共建筑2屋盖64320总面积73060公共建筑3屋盖33040总面积89000公共建筑441167公共建筑525112公共建筑628548公共建筑720100公共建筑815300公共建筑9直径60米公共建筑1055000工业厂房1139000工业厂房1225200工业厂房1384830工业厂房1446624工业厂房1541832工业厂房1632000工业厂房1751840工业厂房1878100工业厂房2钢结构深化设计2.1设计特点2.1.1结构中含有大量铸钢节点；2.1.2主拱相
2、贯节点复杂；2.1.3屋面箱梁有多个变截面；2.1.4屋面联系结构复杂，与屋面箱梁为贯通节点。2.2设计依据（1）招标办提供的设计图（2）钢结构设计规范（GBJ17-88）（3）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（4）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）（5）建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）（6）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）（7）碳素结构钢（GB700-88）（8）低合金高强度结构钢（GB/T1591）（9）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（10）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（11）厚度方向性能钢板（GB50313）（1
3、2）高焊接性能和韧性的通用铸钢件（DIN17182-1992）（13）铸件尺寸公差（GB6414-1986）（14）铸件机加工余量（GB/T11350-1989）（15）钢结构施工及验收规范（GB50225-2001）2.3设计内容2.3.1施工详图说明（1）施工依据的规范、规程、标准及规定；（2）主材、焊材、连接件等的使用；（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；（4）构件的几何尺寸以及允许偏差；（5）表面除锈、涂装，等技术要求；（6）构造、制造、运输、安装，等技术要求。2.3.2构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号；（2）构件的清单和图例。2.3.3构（组）件施工
4、详图（1）构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高；（2）构件材料表（3）构件连接件（4）构件开孔（5）焊缝标号：位置、形式（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。2.3.4节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等；（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等；（3）细部处理2.3.5施工安装图和预拼装图（1）构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等；（2）构件布置的连接要求。2.4设计软件和数据2.4.1计算机绘图应用软件 软件名称：AutoCAD、Xsteel、PIPE COASTER 软件代号和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD 2000（用来绘制三维立体图）与 X
5、steel6.02.4.2原始数据与设计资料一致2.4.3施工详图结果分析 与原设计图的一致性和连接节点的符合性； 结果分析及措施。2.5设计步骤（1）收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据，等资料；（2）深化设计展开（3）确定构件编号系统，给定构件编号；（4）确定吊装、分段情况；（由安装方案提供）（5）编制材料表；（6）编制图纸清单。2.6设计流程图2.7设计质量管理流程3钢结构设计深化水平3.1设计实力上海*冶金建设公司设计研究院是*冶下属的具有工程总承包甲级资质的设计研究单位。设计院成立于1985年，现有职工260余名，高级工程师51名，工程师86名。设计院担负着公司的钢结构、土建等设
6、计及信息管理工作。公司在技术上以高校作为技术后盾。从事钢结构及相关附属工程的专业设计人员共151名，其中，国家一级注册建筑师2名，一级注册结构师2名，高级工程师13名，中级技术人员63名。目前拥有国内最先进的计算机和喷墨式绘图仪137套和国进MSTCAD软件、同济大学3D3S软件、以及芬兰Teklaoy公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，是目前世界上领先的钢结构软件，它能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。利用AUTO cad 2000 进行铸钢节点三维立体图的绘制。Xsteel软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模
7、简洁、直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任何钢结构，还可检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。从美国Research Engineers公司出品的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软件，它结合先进的图形前后处理技术并得到了时间的考验，从模型分析到设计草图及详图STAAD/Pro完全按照设计意图的工作方式来完成。现已独立完成2000多项钢结构设计，从设计方案、施工图到零部件加工图均由计算机分别处理完成，公司将在此领域不断的开拓、创新、完善，始终超赶在
8、高新技术前列。3.2拟实施本工程深化设计人员和业绩拟实施本工程深化设计的人员及业绩序号姓 名职 称设 计 业 绩1教授级高工国家一级注册结构师2高级工程师3高级工程师4高级工程师工学硕士5工程师6工程师7工程师8工程师9工程师10工程师11工程师12工程师13工程师第六章、钢结构加工制作及技术措施1制造难点及对策1.1主体结构简介1主拱桁架1.1.2屋面箱梁1.2制造难点及其对策1.2.1难点之一：厚壁钢管的制造。 难点分析：壁厚难成型；卷管时外壁易出现表面裂纹。对策：大型滚弯设备（max=65mm）,大型压力机（2000t）；厚板采用预热措施；成型后MT检测外表面。1.2.2难点之二：厚板、
9、铸钢件的焊接。难点分析：最厚板为140mm；铸钢件的最厚部位接近70mm；预热与焊后热处理的温度控制。对策：合适的焊接工艺；高等级焊工；电脑温控；针对性强的焊接工艺评定。1.2.3难点之三：主拱桁架出厂形态确定。 难点分析：规格大，无法整体运输；如果全部散件出厂，现场拼装工作量会很大。对策：根据运输要求，局部组装成一体，尽量减少现场拼装的工作量。1.2.4难点之四：相贯杆件的端部切割。 难点分析：角度变化多样，精度要求高。对策：应用五维相贯线切割机，一次成型，同时完成坡口加工。1.2.5难点之五：构件的预装难点分析：坐标体系转换；预装顺序；预装胎架。对策：采用相对坐标；三三预装；预装胎架简单、
10、实用、通用。1.3质控重点及对策1.3.1难点之一：厚壁钢管的质量控制。 难点分析：相对弯曲半径r/t小，钢管外壁易出现裂纹。对策：控制外界影响因素（含预热温度，滚弯速率等）；对管外壁进行MT检测。1.3.2难点之二：材料的质量控制。难点分析：厚板所占比重较大，不均质等因素会明显影响材料质量。对策：扩大材料理化检验的范围与内容，追加Z向性能检测。1.3.3难点之三：主桁架组装精度的控制。 难点分析：三维空间结构，相贯节点与铸钢节点并存。对策：应用高性能测量设备，如全站仪等；CAD辅助，进行坐标计算。1.3.4难点之四：中厚板的切割质量。 难点分析：对85mm与140mm钢板进行切割，很难保证有
11、高质量的切割面。对策：切割前对材料进行预热；合适的割嘴、气压；机械化切割设备。2.钢结构制造厂简介2.1联合体钢结构加工能力2.1.1宝冶钢构*冶钢构年生产能力8万吨；拥有马鞍型切割机、大型钢管滚弯机、数控切割机、进口林肯门型埋弧焊机、林肯气保焊机、全自动温度控制设备等与本工程相关的国内一流设备；通过ISO9002质量认证；本科以上学历人员占管理人员的95%，技师、高级技师占作业人员的20%；检测实力雄厚，拥有国家级检测中心；参加过国内数十家体育场馆的钢结构制造。2.1.2*钢构（协作单位）*钢构的年生产能力为5万吨；采用日式管理模式，质保体系健全且高效；参加过包括*足球世界杯主会场日本*体育
12、场在内的国内外体育场馆的建设；设备一流，拥有加工65mm板厚钢管的大型滚弯设备；技术储备雄厚，日本专家参与技术管理。2.2联合体钢结构厂的分布序号制造厂名称位 置年生产能力135万吨23万吨35万吨41.5万吨3.制造总体思路 严格控制材料质量； 加强焊缝质量控制； 减少现场拼装焊接；厚壁管制造为难点；中厚板焊接为重点。 3.1屋面箱梁材料复检严格把关；保证厚板切割质量；厚板焊接工艺恰当；组立顺序便于焊接。3.2主拱桁架合理确定杆件出厂状态；厚壁管制造工艺要妥当； 胎架坐标点确定要精确；焊前预热焊后要热处理。4中厚板构件制造要点4.1厚板在此工程中所占的比重厚板在此工程中占有很大比重，相关厚壁
13、管的部位是制造与质控的难点与重点。（1）厚壁钢管的制造；（2）屋面箱梁翼缘板的切割、拼板焊接；（3）主拱桁架支座厚板的切割与焊接。4.2中厚板构件的制造设备4.2.1厚壁管加工：采用大型三辊卷管机4.2.2厚板的切割：数控切割机，氧气输送专线4.2.3相贯节点的切割：五维马鞍线切割机4.3中厚板构件的制造方法4.3.1厚壁钢管：预热压头预热滚弯焊接接头找圆；4.3.2厚壁管与铸钢件的焊接组立调整预热焊接锤击消除焊接应力焊后热处理。4.4中厚板焊接工艺要点（1）选择合适焊接材料；（2）预热温度（因不同焊接部位而异）；（3）坡口形式（按设计要求）、焊接顺序；（4）锤击消除应力法；（5）焊后热处理方式。5组织管理体系&质量保证体系6原材料管理6.1材料管理的特点6.1.1材料组成三大块：厚板；管材；铸钢件。6.1.2品质保证：取样检测：拉伸、弯曲、化学成份，Z向性能等。UT、MT检测：焊接区域，厚板，
