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1、(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日第一章 主要施工方法及施工方案11.1 风管制作11.2 风管安装11.3 风口安装11.4 水管制作与安装11.5 设备安装11.6 保温工程11.7 系统调试1第二章 本工程施工进度计划1第三章 管理人员配置和劳动力计划安排13.1 劳动力安排计划表13.2 拟配置本工程人员简介1第四章 确保工程质量的组织保证措施144.1 质量目标：确保合格，力争优良144.2 质量保证体系144.3 质量保证措施154.4 技术、质量交底制度1
2、54.5 技术复核、隐蔽工程验收制度164.6 现场材料 质量管理制度174.7 计量器具管理制度14.8 二级验收及分部分项质量评定制度14.9 回访维修制度1第五章 安全施工措施15.1 安全生产责任制15.2 安全生产定期检查制度15.3 风管及部件安装安全措施15.4 通风、空调设备安装安全措施205.5 防腐与保温安全措施215.6 管道安装安全措施21第六章 确保文明施工的组织措施23第七章 工期保证措施237.1 做好施工协调配合237.2 强化计划管理23第一章 主要施工方法及施工方案1.1 风管制作1.1.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。1.1.2
3、镀锌钢板风管管制作工艺流程图纸分解放样剪切倒角翻边压十字筋压法兰咬合上角修整成型角钢加固核对制作图检验入库1.1.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。1.1.4施工要点:1.1.4.1风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量5的总风量；1.1.4.2应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。1.1.4.3风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。1.2 风管安装1.2.1工艺流程提货运输核对检验支吊架制作支吊架安装
4、吊装校正检验1.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。1.2.3施工要点：1.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。1.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。1.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。1.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。 1.3 风口安装1.3.1工艺
5、流程：风口检验放线定位修整校正检验1.3.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。1.3.3施工要点：1.3.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。1.3.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。1.3.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。1.4 水管制作与安装1.4.1水管管径DN100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250DN100，管材为无缝钢管，焊接。1.4.2工艺流程： 管件闸门检验管件阀门安装焊接：下料除锈管开锁门管材校直焊接、安装校正试压油漆检验 支吊架制作支吊架安装1.4.
6、3关键工序：1.4.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。1.4.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。1.4.4安装方案：1.4.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。1.4.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。1.4.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。
7、在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。1.4.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。1.4.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。1.4.5管道试压与冲洗1.4.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降0.2kg/cm2/10min为合格。1.4.5.2在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，
8、则应将水排除后再进行修理。1.4.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。1.4.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。1.5 设备安装1.5.1设备进场:1.5.1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后
9、应恢复包装，以利二次搬运。1.5.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。1.5.2工艺流程：设备检查基础复核设备就位找平或支架复核设备固定附属管道部件安装 电气检查 电气接线设备试运转设备测试调整1.5.3安装操作：按标准图集、设备厂商提供的产品使用操作说明书和制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）执行。制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜，应严格按照制造厂家提供的使用说明书进行，同时，还应遵守制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）和机械设备安
10、装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）以及其它有关规范标准中的各项规定。1.6 保温工程1.6.1施工要点：1.6.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。1.6.1.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.1.3涂漆施工宜在540的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。1.7 系统调试1.7.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，风冷模块机组试车
11、完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。1.7.2工序流程：设备电气检查设备试运转设备单机调试风系统风量测试调整水系统水流量测试调整机组试车系统联合试车第二章 本工程施工进度计划第三章 管理人员配置和劳动力计划安排3.1 劳动力安排计划表序号班组名称单位数量备 注1项目管理部名5项目经理部2通风工班名302个班组3管道工班名252个班组4保温工班名101个班组5机电工班名51个班组6合计名653.2 拟配置本工程人员简介拟配置在本工程项目经理部人员情况一览表序号姓名职 称拟任职务说明1工程师建造师2工程师技术负责人3助理工程师施工员4助理工程师质检员5助理工程师安全员6助
12、理工程师材料员7工程师预算员第四章 确保工程质量的组织保证措施3.3 质量目标：确保合格，力争优良3.4 质量保证体系 4.2.1质量保证体系组织机构项目经理部建立以项目经理为核心，主抓质量的质量管理体系。项目经理部设专职质量检查工程师，各专业由专业工程师负责。划分质量分层、分级责任制，形成完整的质量检查组织体系。总经理工程部经理质安部经理项目经理部专职质检员专业工程师 质量保证体系组织机构图4.2.1质量保证体系框图认真贯彻公司的质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序的控制手段，按下例质量保证体系框图执行：质量保证体系框图合格合格合格返工重做合格进入下步工序监理专职
13、质检班组自检整 改层段质检员班组施工不合格织分析原因，追究责任整改达标不合格招开质检工程师分析会，限期整改达标不合格不合格 3.5 质量保证措施4.3.1认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工时对施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位，重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。4.3.2把好材料入库质量验收关，不合格产品严禁入库、使用。4.3.3不违规指挥生产，严格按施工规范和操作规程施工作业，确保质量和安全。4.3.4施工中认真进行技术复核，做好工序的交接工作，发现问题及时解决，不把问题带入后道工序。4.3.5做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。3.6 技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的主要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体划分如下几个方面：4.4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促
