任务6孔类零件的加工

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1、课程名称：数控铣削技术工作任务六孔类零件的加工授课次序第6次授课班级07数控课时8授课教师教学目的、要求：重点掌握孔类零件加工的程序编制方法、熟练掌握基本形状加工工艺应用编制，操 作加工及精度检验教学重点、难点：孔类零件加工程序编制方法和常用编程指令授课类型：理论实践一体化教学方式及过程设计： 教一学一做 一体化，仿真室与实训车间一体化一、任务分析（数控仿真实训室）0.5学时二、任务实施（数控仿真实训室）1.5学时三、任务拓展（数控仿真实训室）2学时四、产品加工（数控车间）4学时教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心）教学内容：1、孔类零件加工的基本知识2、孔类零件加工刀具特点及选择3、孔

2、类零件编程技能4、孔类零件的精度检验讨论、思考题、作业：预习主要参考文献、资料：1、数控机床操作工劳动和社会保障办公室主编 中国劳动社会保障出版社2、 数控加工职业资格认证强化实训（数控铣削模块）刘万菊 赵长明主编3、 数控铣床、加工中心培训教程徐衡 主编 化学工业出版社4、湖北高职“十一五”规划教材数控仿真培训教程刘合群主编，湖北科学技术 出版社。5、 21世纪高等职业教育规划教材机电系列数控机床操作与编程华中师范大 学技术出版社。工作任务六、工作任务用数控铣床完成如图所示零件的铣削，工件材料为45号钢。生产规模：200件。A-A6 40土 0*10012.50 9 OQo（0,0）074-

3、 6 10通孔12.5二、任务分析该零件为孔类零件，生产规模为200件，属于小批量生产，一次铣削加工可 完成，毛坯为100X 100X 20板材。三、任务实施1、设备选用：FANUC数控铣床2、刀具选用：(1) 点孔加工，选用6 3mm中心钻。 钻孔加工，选用6 6mm直柄麻花钻加工小孔、用6 10mm直柄麻花钻加工大孔。3、工艺分析(1) 零件几何特点：该零件为对称的孔组成，其几何形状为平面二维图形， 零件的外轮廓为方形，孔为均匀分布，表面粗糙度为 12.6卩m,不需要精加工， 注意位置度要求。(2) 零件加工工序1) 以底面为定位基准，用精密平口钳夹紧，夹紧前应校正平口钳与机床平 行，固定

4、于铣床工作台面2) 点孔加工，选用 3mm中心钻。可用孔钻循环指令 G81。3) 钻孔加工，选用 6mm直柄麻花钻加工小孔、用 10mm直柄麻花钻加 工大孔，可用高速深孔钻循环指令 G83。4) 确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。(3)各工序刀具及切削参数选择序 号加工面刀具 号刀具规格主轴转速n/r.mi n-1进给速度-1V/mm.min类型材 料1点孔加工T01 3mm中心钻高速钢12001002钻小孔加工:T02 : 6mm直柄麻花钻800503钻大孔加工T03 10mm直柄麻花钻800504、主要指令孔加工固定循环指令G80取

5、消固定循环G81普通钻削循环G82钻削循环，粗镗削循环G83深孔钻削循环G85镗削循环(1) G81X_Y_Z_R_F_K_X_Y_ :孔的坐标位置Z_:从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点位置的距离681(598)M碱T111RA AZ虑Q111111111F_:切削进给速度K_:重复次数（如果需要的话）说明:G81fG99)111R衣j7占”11111111G81是最简单的固定循环，它的执行过程为： X、丫定位，Z轴快进到R 点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点（G98）或R点（G99），没有孔底动 作。（2）G82X_Y_Z_R_P_F_K_X_Y_:孔的坐标位置Z_:从R点到孔底

6、的距离R_：从初始位置到R点位置的距离P_:孔底暂停时间（单位为秒）F_切削进给速度K_:重复次数（如果需要的话）G82(G98)G82(G99)H初始点2说明:G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和 G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度，常用于做沉头台阶孔(3) G83X_Y_Z_R_Q_F_K_X_Y_:孔的坐标位置Z_:从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点位置的距离Q_:每次进给的切削深度F_切削进给速度K:重复次数(如果需要的话)G83(G98)G83(G99)Q7?初始点iINQ初始忠I11尺点A=tR点J$ 厂* 厂！n- i1*in： | if I !Ji

7、1 !n1 Lj+ :. *qi 11 j HiW*? 1Jv!n7*1 ii .-I jQi 1IM ldI1Z点2i z点说明：G83从R点到Z点的进给分段完成，每段进给完成后，Z轴返回的是R点， 然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方 d的位置开始下一段进 给运动。每段进给的距离由孔加工参数 Q给定，Q始终为正值(4) G85X_Y_Z_R_F_K_X_Y_:孔的坐标位置Z_:从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点位置的距离F_切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)说明：G85该固定循环非常简单：X、丫定位,Z轴快速到R点，以F给定的速度 进给到Z点，以F给定速度返回R点,

8、如果在G98模态下，返回R点后再快速G85(G98)M初始点1R点；j111Z点；返回初始点（5）G80、G98/G99 指令1）G80指令G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81G89）被该指令取 消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外 01组的G 代码也会起到同样的作用。2）G98/G99 指令G98/G99决定固定循环在孔加工完成后返回 R点还是起始点，G98模态下， 孔加工完成后Z轴返回起始点；在G99模态下则返回R点。5、使用孔加工固定循环的注意事项（1） 编程时需注意在固定循环指令之前，必须先使用S和M代码指令主轴 旋转。（2）在固定循环

9、模态下，包含 X、丫、Z、A、R的程序段将执行固定循环， 如果一个程序段不包含上列的任何一个地址，则在该程序段中将不执行固定循环，G04中的地址X除外。另外，G04中的地址P不会改变孔加工参数中的 P 值。（3）孔加工参数Q、P必须在固定循环被执行的程序段中被指定，否则指令 的Q、P值无效。（4）在执行含有主轴控制的固定循环（如 G74、G76、G84等）过程中，刀 具开始切削进给时，主轴有可能还没有达到指令转速。 这种情况下，需要在孔加 工操作之间加入G04暂停指令。（5）01组的G代码也起到取消固定循环的作用，所以请不要将固定循环指令和01组的G代码写在同一程序段中。(01组G代码:G00

10、G01GO2G03G60)(6) 如果执行固定循环的程序段中指令了一个 M代码，M代码将在固定循 环执行定位时被同时执行， M 指令执行完毕的信号在 Z 轴返回 R 点或初始点后 被发出。使用 K 参数指令重复执行固定循环时，同一程序段中的 M 代码在首次 执行固定循环时被执行。(7) 在固定循环模态下，刀具偏置指令 G45G48将被忽略(不执行)。(8) 单程序段开关置上位时，固定循环执行完 X、Y 轴定位、快速进给到 R 点及从孔底返回(到 R 点或到初始点)后，都会停止。也就是说需要按循环起 动按钮 3次才能完成一个孔的加工。 3次停止中，前面的两次是处于进给保持状 态，后面的一次是处于

11、停止状态。( 9)重复次数 K 不是一个模态的值，它只在需要重复的时候给出。进给速 率 F 则是一个模态的值，即使固定循环取消后它仍然会保持。6、参考程序( 1)确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确定以 O 点为工件原点， Z 方向以工件上表面为原点，建立 工件坐标系。( 2)孔类加工程序 3的中心钻(定位)O123N10G01G49G40G90Z30S1000M3F200;N20X-14.142Y14.142;N30G99G81Z-2R20F60;N40X-20Y0;N50X-14.142Y-14.142;N60X0Y-20;N70X14.142Y-14.142;N80X20Y0;N9

12、0X14.142Y14.142;N100X0Y20;N110G80;N120M5;N130M30;% 6的钻头（钻小孔）O1000N10G01G49G40G90Z30S400M3F200;N20X-14.142Y14.142;N30G99G83Z-20R30Q8F80;N40X-20Y0;N50X-14.142Y-14.142;N60X0Y-20;N70X14.142Y-14.142;N80X20Y0;N90X14.142Y14.142;N100X0Y20;N110G80;N120M5;N130M30;% 10 的钻头（钻大孔）O2000N10G0G49G40Z30S400M3;N20X0Y2

13、0;N30G99G83Z-20R30Q8F100;N40X20Y0;N50X0Y-20;N60X-20Y0;N70G80;N80M5;N90M30;%7、数控仿真&加工过程（实训车间）完成本次加工任务按以下7个步骤完成：（1）检查机床，确认机床正常时，开机并回零；（2）装刀及工件装夹；（3）用粗铣刀铣削工件上表面，对刀，将工件坐标系原点设置在正方形工件 中心上表面处；（4）输入并检查加工程序；（5）各项工作准备好后开始切削。（6）在加工一定尺寸后测量其精度，示范精度检验方法。指导学生利用修改 刀补设置，校正尺寸精度。（7）加工完毕后将工件取出，去除毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等 相关工件，并按规定摆放整齐。9、评分标准考核分类考核项目考核指标权重备注职业素养着装着装规范5劳动纪律、劳动态度遵守规章制度，劳动态度端正5职业行为符合7S管理规定10产品质量加工工艺工艺合理20加工程序正确、效率咼20加工质量尺寸合格、符合技术要求40四、小结在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：1、工件加工前，必须再次检查刀具及相关参数是否设置正确， 确保工件正确 加工。2、工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，是否有余量尚未去除 现象发生。3、工件在加工过程中，可根据实际加工适当调节进给倍率开关，控制刀具进给速度，使切削力不发生突变现象，确保刀具加