工程材料及成形技术题库答案

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1、?工程材料及成形技术根底?课复习提纲一、工程材料局部1.常见金属晶格类型 2. 三种晶体缺陷。3. 相的概念。4.固态合金有哪些相。5.过冷度的概念。6.过冷度与晶粒度的关系。7.结晶过程的普遍规律。8.控制晶粒度的方法。9.同素异构转变的概念。10.绘制铁碳合金相图各线、特殊点、成份、温度、组织、相。11.分析钢从奥氏体缓冷至室温时的结晶过程,画出典型铁碳合金钢显微组织示意图。12.共晶反响式和共析反响式。13.金属塑性变形的两种方式。14.加工硬化的概念。15再结晶温度的计算16热加工与冷加工的区别。17.钢的热处理概念18.热处理工艺分类。19.过冷奥氏体转变的产物。20.决定奥氏体转变

2、产物的因素。21.马氏体的概念。22会分析过冷奥氏体转变曲线。知道淬透性与C曲线的关系。23.退火和正火的目的。 24.淬火的概念。25.一般怎样确定碳钢的淬火温度? 26.影响淬透性的因素。27.回火的目的回火脆性?29.回火的种类。30.一般外表淬火的预备热处理方法和外表淬火后的组织。31渗碳的主要目的。32.钢按化学成分分类。33.钢按质量分类 34 钢按用途分类。35机器构造钢的分类36 钢中S、P杂质的影响。37合金元素在钢中的作用38.构造钢牌号表示的含义。39.能区别渗碳钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢的牌号和一般采用的热处理方法。40按刃具钢的工作条件,提出哪些性能要求?41.根据碳

3、钢在铸铁中存在形式及石墨形态,铸铁的分类。二、材料成形技术局部1铸造工艺参数主要包括哪些内容?2流动性对铸件质量的影响。3什么合金易于形成缩孔、什么合金易于形成缩松?。3铸造应力分为哪几类?4减小和消除铸造应力的主要方法。5绘制自由锻件图主要考虑哪些问题?。6何谓拉深系数?有何意义? 8.焊接的实质。9. 碱性焊条的最主要优点。 10.焊接接头由哪几局部组成?11.低碳钢焊接热影响区的划分。12.焊接变形的根本形式。13.防止和消除焊接应力的措施。14.如何根据碳当量的上下评估钢的焊接性?为什么?15.工程材料及成形工艺选用的根本原那么。题 库一、名词解释1固溶强化;2结晶;3加工硬化;4屈服

4、强度; 5、过冷度;6钢的热处理;7再结晶;8、马氏体;9、钢的淬火 10、铸造11疲劳现象.; 12.同素异构转变; 二、填空题:1、根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同,固溶体可分间隙固溶体 和 置换固溶体 。2、金属中三种常见的晶格类型是体心立方 、面心立方和密排六方。3、固态金属中的相有两种: 固溶体和化合物 。4、液态金属结晶时,冷却速度大,过冷度那么越大。结晶后,晶粒细小 。5.、普通热处理是指 退火 、 正火 、 淬火 、 回火 6、金属结晶后的晶粒大小主要取决于结晶时的形核率 和 长大速率 。7 . 铁碳合金在从液态冷却到固态的结晶过程中,细化晶粒的具体操作方法有快速冷却、

5、参加变质剂 和 机械搅拌 。8、铸造应力分为: 热应力 和机械应力 ,其中( 热应力 )属剩余应力。9、铸铁具有良好的耐磨性和消振性,是因为其组织中有( 石墨 )存在。10. 手工电弧焊焊条按药皮组成分为 酸性焊条 和碱性焊条 两种;其中焊芯的主要作用是充当电极和 填充焊缝 ;药皮的主要作用是稳定电弧 、(保护焊接过程 ) 和起机械保护作用。11、共析钢过冷奥氏体冷却转变过程所产生的三种类型产物是 珠光体组织 、 贝氏体组织 、 马氏体组织 ,在较高温度转变产物是 珠光体组织 。12、过共析钢进展球化退火处理的两个主要目的是:通过进展球化退火处理,消除网状 二次渗碳体组织,以改善切削加工性和为

6、最终热处理 作组织准备。13、要使钢材的焊接性能良好,其碳当量值应小于0.4% 。14、过共析钢的含碳量范围是( %。15、T12按用途分类是属于 过共 析钢,其平均碳含量为 %。16奥氏体和渗碳体组成的共晶组织称为 高温莱氏体 ,其含碳量为 ,当温度低于727,转变为珠光体加渗碳体,又称为 低温莱氏体 。17、过共析钢室温下的平衡组织是 珠光体+二次渗碳体。18钢的热处理是通过钢在固态下加热 、 保温 和 冷却 的操作来改变 材料内部组织 ,从而获得所需要的 性能 的工艺方法。19马氏体的转变温度范围是 Ms-Mf ,马氏体的显微组织与含碳量有关,含碳量高的马氏体呈 片 状,含碳量低的马氏体

7、呈板条 状。20. 零件的失效形式有过量塑形变形失效、断裂失效 、外表磨损失效。21常用淬火冷却介质有水、 油、 盐 、和 硝盐 22常用淬火方法有单介质淬火、双介质 淬火、马氏体分级 淬火和贝氏体等温淬火 。23、含碳量为0.55%的铁碳合金属 亚共析钢,退火组织是 铁素体+珠光体 。如经淬火,其组织是 马氏体 。24共析钢的等温转变曲线中,高温转变温度在Ar1550 ,转变产物为珠光体 贝氏体组织 、 和 马氏体组织 ;中温转变温度为贝氏体组织,转变产物为 上贝氏体组织 和 下贝氏体组织 。25. 钢淬火后,低温回火所得到的组织称 回火马氏体 ;中温回火所得到的组织称 回火屈氏体 。26化

8、学热处理都是通过活性原子的产生、活性原子的吸收和活性原子的扩散 三个根本过程完成的。27选材的一般原那么是在满足使用性能足够的原那么的前提下,再应考虑工艺性能良好的原那么、经济性合理的原那么等28铸件常见的缺陷有缩孔和缩松、铸造应力、铸件应力等。29金属材料冷热加工的区别是加热温度是否高于再结晶温度; 钨在1 1 0 0 加工属于冷加工。( 其中钨的熔点是3 4 1 0 ) 。30、共析钢的含碳量为0.77% ,共析反响产物称为球光体 。31. 结晶范围大的合金,其铸造流动性差 ,容易形成缩松缺陷。为了防止铸件形成缩孔缺陷,可采用 顺序凝固原那么。32工业用钢按用途分为构造、工具钢、特殊钢33

9、、机器用钢是指调质钢、 渗碳钢 、弹簧钢 和轴承钢 、。34、T8钢的平均含碳量为 %,在平衡状态下室温组织是珠光体、加热到500时的组织是珠光体 。35. 马氏体的性能主要取决于马氏体中的 碳含量 。36结晶时,细化晶粒的途径有增加过冷度 、变质处理 , 机械搅拌 。37固溶体根据溶质原子在晶格中位置的不同可分为间隙固溶体和 置换固溶体 两类。38冷变形后的金属被加热,当温度不太高时,金属内部的晶格畸变程度减轻 ,内应力下降 ,这个阶段称为 回复 ;当加热到较高温度,不但晶格畸变 减少 ,金属的位错密度 显著减少 ,使变形的晶粒逐步变成等轴晶粒,这一过程为 再结晶 。39. 铸铁中碳的存在形

10、式有渗碳体 和 石墨 两种形式 。40含碳量小于 %的铁碳合金称为钢,根据钢的组织不同将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢,其相应的组织为铁素体 + 珠光体、珠光体、珠光体 +渗碳体。41合金的相构造通常可分为固溶体和化合物。42金属结晶后的晶粒大小主要取决于结晶时的 和。43金属的晶体缺陷主要有点缺陷 、 线缺陷 和 面缺陷 44、铸造工艺参数包括:加工余量、起模斜度、铸造圆角和铸造收缩率。45 单晶体的塑性变形主要以滑移 的方式进展,它是在 切应力作用下,使晶体的一局部沿一定的 晶面和晶向 相对于另一局部发生滑动. 46碳在奥氏体中的溶解度随温度而变化,在1148时溶解度为 2,11 ,在7

11、27时达 。47、钢的共析反响是由 奥氏体 同时析出珠光体和渗碳体的过程。48填写以下组织的符号:奥氏体 A或 、铁素体 F 或 、渗碳体 Fe3C 、珠光体 P 、高温莱氏体 L d 、低温莱氏体 Ld 。49 T10钢加热到900时为 A 组织;加热到780时为 A + 二次Fe3C 组织;室温下为 P +二次Fe3C 组织。50过冷奥氏体转变为马氏体仅仅是晶格 改变,而无 成分 的改变,所以马氏体是碳在 铁中的 过饱和固溶体 51 . 钢中常存杂质元素中,有益元素是锰和硅;有害元素是硫和磷 52、钢按冶金质量可分为: 普通钢 、 优质钢。高级优质钢。 特级优质钢 。53 、45调质钢要求

12、有较高的综合机械性能,所以这种钢常采用淬火+高温回火 的热处理工艺方法进展热处理,使用状态下的组织为 回火索氏体 。54自由锻造的根本工序主要有镦粗、拔长、 弯曲 等。55. 焊接接头包括焊缝区和热影响区。热影响区又分为融合区、过热区、正火区和局部相变区;其中融合区的性能最差。5 6.合金的铸造性能指流动性、收缩性能57、板料冲压的根本工序分为 别离工序 和变形工序两大类。58、焊接变形的根本形式有: 收缩变形、角变形 、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。59、结晶范围大的合金,其铸造流动性小 ,容易形成缩 松 60常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法及维氏硬度测试法等。62. 根据

13、石墨的形态又分为灰铸铁、球墨铸铁 、 蠕墨铸铁 和 可锻铸铁 。63. 过冷奥氏体的转变方式有连续冷却和等温冷却两种方式64金属的结晶过程是由 近程有序状态 转变为 长程有序状态 过程,也是由原子的 晶态或非晶态 逐步过渡到原子的 过程65. 淬透性 是指钢在淬火时所能得到的淬硬层 (马氏体组织占50%处) 的深度分布特性。66、过共析钢进展球化退火处理的两个主要目的是:通过进展 球化退火 处理,消除网状二次渗碳体组织,以改善切削加工性和为最终热处理 作组织准备。67. 晶格构造中的点缺陷主要是间隙原子、空位原子 和 置换原子 。 三填空题1、用20钢制造在工作中受冲击载荷和外表耐磨的齿轮零件,应采用B 。 A、调质加外表淬火处理;B、渗碳处理加淬火加低温回火;C、调质处理;D、正火处理。C 。A、碳在-Fe的间隙固溶体; B、碳在-Fe中的过饱和间隙固溶体;C、碳在-Fe中的间隙固溶体,D、碳在-Fe中的过饱和间隙固溶体。3.为使高碳钢便于切削加工和为最终热处理作组准备,常预先进展C

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