承台施工工法

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1、承台施工工法1 工法概述本工法所述承台所处地层表面主要为人工填土和种植土，底部主要为全新冲击上层（Q4al）,岩性主要由软塑的粉质粘土、粉土、粉细砂组成。承台设计为均为大体积的 钢筋混凝土结构，采用高性能混凝土。承台基坑施工一般采用机械放坡开挖，对于较大和较 深基坑采用插打钢板桩围堰、吸泥清底、水下混凝土封底 的方法施工。承台钢筋绑扎的同时安装冷却管，混凝土采 用泵送浇筑，低温期采用暖棚养护。本工法适用于砂性土、粘性土地质条件下，无水或水 位较低的大体积混凝土承台施工。2 一般要求2.1 技术管理2.1.1 施工前要完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。2.1.2

2、 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。2.1.3 关键工序进行书面会签或联签。2.1.4 施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。2.2 作业人员2.2.1 所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业 作业人员持证上岗。2.2.2 作业人员身体健康，无妨碍施工的病症，严禁酒后 作业。2.2.3 作业人员必须参加班前会，明确施工任务和职责， 掌握操作要求，熟悉安全措施。2.2.4 作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指 挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。2.2.5 作业人员要统一着装整齐，佩戴胸卡。2.3 设备材料2.3.1 施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，确保 机械正常使

3、用。2.3.2 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。 接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。2.3.3 冬季施工应按要求对施工机械、管路采取防冻保 护。 。2.3.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。 材料和施工机具应按规定分类存放，标识清楚，防止损伤、 污染。2.3.5 模板进场前要进行检验和试拼。使用前应做好除污、 除锈处理。2.4 作业现场2.4.1 作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区 等要有特殊防护措施。2.4.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消 防等要求。2.4.3 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。2.4.4 作业现场应设置

4、有工棚、安全设施、标志、标识牌 等。2.4.5 作业完成清理现场，恢复地貌。2.5 文件资料2.5.1 内业文件资料实行标准化管理，及时收集和整理相关施工项目的所有文件资料。2.5.2 施工组织设计、工艺方案和标准化作业指导手册编 写完毕后，经技术负责人审核，批准后实施。2.5.3 施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、 准确、及时全面反映现场施工情况，做好资料整理与归档。2.3.4 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作， 做到各种证明、合格证（单 ）、验收、试验单据齐全，确保 其可追溯和完整性。2.3.5 施工过程中留取影像资料。3 工法原理3.1 承台施工采用机械放坡开挖基坑

5、，基坑四周设浅沟，用水泵排水可满足施工要求，基坑坡面敷设彩条布采用防 护。3.2 对于地下水位较高区域，采用井点降水的方法将基坑范围内的水位降低后再开挖。3.3 对于临近河槽的承台，采用深井降水后插打钢板桩围堰施工。3.4 对于河槽内的承台采用插打钢板桩围堰，在围堰内吸泥 后水下浇筑混凝土封底的施工方法。3.5 基坑施工完成后，进行桩头清理和桩身质量检测。3.6 钢筋采用车间预制，现场绑扎的方法。绑扎钢筋的同时安装冷却水循环钢管和测温原件。3.7 混凝土浇筑采用泵送和人工振捣密实。3.8 气温较高时混凝土表面覆盖、洒水，冬季气温较低时搭设暖棚养护。4 工法流程及操作要点4.1 工法流程图4.1

6、.1 水中墩承台施工流程图4.1.2 临近主河槽的承台先采用深井降水，再插打钢板桩围堰开挖基坑。4.1.3 其它承台施工流程图4.2 水中钢板桩围堰施工4.2.1 施工流程：拆除部分钻孔平台一安装导向架一插打钢板桩一安装围堰内支撑一清除围堰内泥土一围堰封底一围堰内抽水f承台施工。4.2.2 钻孔桩施工完成之后拆除钻孔平台上妨碍插打钢板 桩的构件，安装导向架。4.2.3 钢板桩从上游侧角桩开始插打，然后依次向两个方 向插打，直至合拢。4.2.4 钢板桩用吊机吊住震动打桩机震动下沉（打桩机与 钢板桩之间用夹持器连接）。4.2.5 首根钢板桩要确保两个方向的垂直度。4.2.6 最后一个面的钢板桩应先

7、插好，待钢板桩围堰合拢 后，再由合拢处逐次将钢板桩插打至设计标高，其它三个 面的钢板桩可以一次插打至设计标高。4.2.7 钢板桩围堰合拢后安装内支撑。4.2.8 围堰内的泥土采用射水吸泥或砂石泵抽吸方法清除。4.2.9 围堰封底及抽水4.2.10 基底清理至设计标高后，采用导管法由围堰上游逐 步向下游灌注水下混凝土封底，导管间距不大于5 米。4.2.11 当封底砼强度达到设计要求后，可抽出围堰内的水然后用水泥砂浆将封底混凝土顶面抹平至设计标高。4.3 井点降水施工4.3.1 施工流程为：放线定位一铺设总管一冲孔一安装井 点管、填砂砾、黏土f用弯连管连接井点管和集水总管f安装抽水设备一安装集水箱

8、和排水管一开动泵机抽水一测量地下水位变化。4.3.2 根据测放的中线、边线和高程，按1：1 的边坡确定 基坑开挖的边线，设置井点降水设备，井管采用矩形布置。4.3.3 井点降水4.4 承台施工4.4.1 基坑开挖1 基坑四周按 1：1 的坡度放坡，并加宽 1 米开挖，距承台底 0.5 米范围内用人工进行开挖，同时基坑边坡采用 人工修整并加设安全防护。2 当承台基坑开挖至设定尺寸时，在基坑四周设置排 水沟、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑底周围 设置汇水沟，四角设置汇水井，便于排除坑底明水。3 基坑内挖出的土除回填外，其余应及时运走。基坑 顶面应尽量避免动载或大的静载。开挖时要注意保护桩头

9、、 钢筋及未声测的声测管。4 桩头凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量， 清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。5 基坑底铺设 15cm 碎石，然后浇注 10cm 混凝土至承 台底标高。4.4.2 钢筋加工、安装1 钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，承台钢筋采用闪光对焊焊接（也可采用滚轧直螺纹连接）。2 钢筋接头按照规范要求加工和安装。3 钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型。4 为了固定中间及顶层网片钢筋，采用Z63角钢或25mm钢筋制作支撑架，角钢或钢筋按照2m间距设置。5 钢筋绑扎时，同时要将冷却管安装好，并通水检查。6 承台钢筋安装完成后预埋墩身钢筋，并使用模具进 行定位。

10、7 钢筋保护层采用用细石混凝土垫块，其强度不小于45MPa，每平方米放置4个。8 按照要求安装预埋件、接地线、测温元件预埋施工， 并做好防护。主桥承台测温管底端分别距承台混凝土底面 为lm、2m、3m、4m。引桥承台测温管底端分别距承台混凝土底面为 1.25m、2.25m。4.5 模板制造、安装4.5.1 模板进行专项设计，保证足够的强度和刚度，单块面积不小于8m2，面板的钢板厚度不小于5mm。4.5.2 模板由专业厂家制造，做到拼缝严密、不漏浆，面 板平整、光洁。制造完成后在场内进行试拼装，并经业主、 监理、施工单位代表检查验收合格后，方可运往工地使用。4.5.3 模板拼装前进行打磨除锈彻底

11、后，涂刷脱模剂。重 复使用的模板拆除后要检查、维修。4.5. 4模板设对拉筋固定，间距0.8m，拉杆带双螺母。4.5.5 模板安装完成后，检查其平面位置及顶面标高。在模板四周及承台钢筋顶面设置标高控制点，控制点间距2m。4.5.6 施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。4.6 混凝土浇注4.6.1 混凝土由搅拌车运送到墩位，采用混凝土输送泵浇注，并且在承台上或承台外安装布料机方便混凝土浇注施工。4.6.2 混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要， 使浇注工作不间断。4.6.3 混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定 的坍落度。4.6.4当倾落高度超过2m时，应通过串筒或振动溜管等设

12、施下落。4.6.5 混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。4.6.6混凝土振捣采用直径50mm、75mm等插入式振捣棒。插点距离为其作用半径的 1.5 倍，插入深度应进入下层混凝土 510cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋，混凝土随灌 随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。4.6.7 混凝土浇注过程中，安排专人负责巡查模板，确保 浇注万无一失。4.7 拆模及养护4.7.1混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因 拆模而受损时，方可拆模

13、。大风、气温急剧变化和环境温度低于0C时不宜拆模。4.7.2 混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和 环境温差不得大于 20C。4.7.3 在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过 60C，最大不超过65C，喷洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15C。4.7.4当带模养护后的环境温度仍在0C以下时，需待混凝 土冷却至5C以下且混凝土与环境之间的温差不大于15C后，进行模板拆除，拆除时间尽量选择在白天气温较高的时段。4.7.5 模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全 体覆盖养护不少于 14 天。在此期间冷却管继续通水，直到 混凝土处于降温阶段，出口的水温

14、与气温之差小于5C后方 可停止通水，停止通水后立即采用压风机将冷却水管内残 留水压出，并采用同标号水泥浆对冷却水管路进行压浆封闭处理。4.7.6 冬季混凝土拆模和养护在暖棚内进行，暖棚拆除要 满足上述温度条件的要求。4.7.7 养护结束后，经检验及时填土夯实基坑。5 劳动组织5.1 根据工程数量及工期进度安排，以及实际施工水平和施工能力，安排施工人员进场，进场人员均需经过严格岗前培训，且做到持证上岗。具体人员及分工如下表所示：序号工种名称主要工作内容1管理人员工期安排及物资调配2质检人员现场施工质量监控3安全人员现场安全检查及巡视4技术人员按工艺方案指导现场施工5测量人员承台高程、中线、尺寸测

15、量6试验人员混凝土试验及试件制作7钢筋工钢筋搬运、下料、加工、绑扎成8电焊工钢筋型焊接9模板工清理、安装、拆卸模板10混凝土工浇筑、振捣、养护等11机电工机械操作、维修、保养12普工以上工作内容以外的其它工作13后勤人员日常生活保障5.2 施工过程中，根据工程量和施工季节的变化，对施工 人员进行响应的调整。5.3 做好新进场人员的培训工作，尤其做好春节和农忙季 节过后返回人员的安全教育和技术培训工作。5.4 现场设有专职安全员，在承台施工过程中对现场安全 进行定期检查和不定期抽查。5.5 现场设有专职质检人员，质检人员负责对承台基坑、 钢筋绑扎、预埋件埋设情况等进行检查，每道工序结束后 进行自检，合格后及时报检。5.6 设置机电保障小组，进行机械维修和保养工作。6 设备材料保障6.1 根据施工需要，本着“合理匹配、备足配件、保证完好率”的原则，调配或购买部分先进设备和机具