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1、贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程总干渠2标猫场隧洞2#施工支洞进洞施工方案编 制： 复 核： 审 核： 夹岩水利枢纽及黔西北供水工程总干渠2标项目部二0一五年九月十九日猫场隧洞2#施工支洞进洞施工方案一、编制依据1、新建贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程总干渠2标隧道实施性施工组织设计。2、中国中铁五局一公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。3、水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2004）4、水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL 378-2007）5、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL 3982007）6、水利水电工程施工环境
2、保护技术规程（DL/T 5260-2010）7、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土石方工程8、总干二标隧道施工设计图9、变更设计会议纪要10、其他相关文件二、编制原则1）、先保证控制性、重难点工程，后照顾一般工程，各工程项目平行流水作业。2）、努力提高施工机械化水平，加快施工进度。3）、强化组织指挥，加强管理，保证施工质量，杜绝安全事故。4）、文明施工，保护环境，做到不浪费土地，不干扰居民。三、工程概况贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程位于贵州省毕节市及遵义市境内。工程的任务以供水和灌溉为主，兼顾发电，并为区域扶贫开发及改善生态环境创造条件。工程由水源工程、毕大供水工程、灌区骨干输水工
3、程3部分组成。夹岩水库正常蓄水位1323m，死水位1305m，水库总库容13.23亿m，总干渠渠首设计流量为34m/s，毕大供水工程设计流量为6m/s，设计灌溉面积90.03万亩，总供水人口267万人，电站总装机3台，总容量90MW，属I等大（1）型工程。总干渠的猫场隧洞K5+000K15+698段，渠末分水闸的土建工程，相应施工范围的临时工程、水保和环保工程施工。1、主体工程猫场隧洞工程（K5+000K15+698），猫场隧洞总长15.698km，本标段猫场隧洞桩号为K5+000K15+698段，K5+000以前洞段属于总干1标。隧洞设计流量32.4m/s，加大流量37.79m/s，隧洞为圆
4、形断面，隧洞出口接总干渠分水闸，隧洞埋深在80460m之间，为P2m灰色块状灰岩、白云质灰岩，以类围岩为主，隧洞位于地下水以下受岩溶影响较大，隧洞为圆形断面，洞径5.4m，全断面钢筋混凝土衬砌；2、2#施工支洞地质概况2#施工支洞进行优化后布置于猫场K7+384右侧，长1382.599m，走向94。支洞进口位于溶蚀沟谷斜坡地带，高程为1442m左右, 底板坡降为12%。隧洞围岩为P2q+m灰岩。本方案适用于夹岩水利枢纽及黔西北供水工程总干渠2标猫场隧洞2#施工支洞进洞施工，包括洞口及洞身开挖支护施工。四、施工总体布置1、机械设备为保证施工的需要，隧道施工队配备如下机械设备，并且在施工前必须调试
5、保养好所需设备。主要设备项目 名称机械设备型号规格配备数量进场日期猫场隧洞2号斜井变压器S11-400KVA/10KV22015/9/20进场1台内燃空压机12m312015/8/31电动空压机28M322015/9/20进场1台台挖掘机0.5M322015/9/10进场1台侧卸装载机ZL40C22015/8/31进场1台自卸车5T62015/8/31进场2台通风机220KW22015/10/31进场1台砼输送泵HBT6012017/1/31进场1台内燃发电机400KW12015/9/30干喷机PZ742015/9/3进场2台管棚钻机MKD-5B2015/9/154#搅拌站砼搅拌站750220
6、15/9/10进场1台砼输送车6M332017/1/31小计282、人员准备序号职称人数备注1工区长1人2技术主管1人3技术员2人4试验员1人5安全员1人6质量员1人7施工员2人8材料员1人9爆破工12人10架子工3人11钢筋工6人12电焊工3人13混凝土工5人14电工2人15汽车及设备操作司机5人所有人员在施工前必须进行上岗操作培训，取得上岗证后方可参与施工。3、主要材料在2#施工支洞施工前，所需物资必须提前运输至工地，主要材料如下表。施工所需主要材料工程地点材料名称规格型号单位数量2#施工支洞工字钢18#t9.912锁脚锚杆22t0.745纵向连接钢筋22t1.472喷射砼C20m322系
7、统锚杆（L=4.5m）25t30地面喷射砼(10cm)C20m322 其它根据设计图及时提供4、 工期目标4.1、2#施工支洞施工2#斜井施工期为277天，2016年7月18日进入隧道主洞。其中10月份开挖支护120m，11月份开挖支护180m。根据经理部要求2#斜井2015年10月15日正式进洞施工。4.2具体工期要求2015年9月16日开始至9月19日完成板房基础浇筑，于9月22日板房拼装完成，达到住人条件；2015年9月16日开始至9月22日完成生产区房屋建筑；2015年9月23日开始至10月6日完成洞顶截水沟土体开挖及抹面；2015年10月14日前完成洞门开挖及边仰坡支护含打设锚杆、挂
8、网、喷浆；2015年10月12日临时搅拌站具备使用功能；2015年10月15日开始进洞施工。五、施工工艺流程测量放样不合格刷洞口位置的边仰坡面及锚喷防护洞口边仰坡安全稳定性检测合格测量放样成洞面位置加工洞门钢架不合格安装型钢、支护钢筋检查型钢和支护钢筋及加固措施喷浆测量放样画弧合格施工掌子面工艺流程图六、具体施工方法2#施工支洞洞口明挖段设计为2#XJ0+0002#XJ0+005段，在进行开挖过程中，边仰坡防护必须与边坡开挖同步进行，洞口明洞段开挖方式为从上至下逐级开挖，每开挖一层支护一层，待明洞段支护完成后再开挖进洞。由于2#施工支洞进口段位于强风化带，岩体成碎裂结构，进口总体地质条件较差，
9、该支洞2#XJ0+0002#XJ0+026段设计为级围岩，根据SL3782007水工建筑物地下开挖工程施工规范要求，倾角小于30的斜井可采用自上而下全断面开挖，初期支护要及时跟进，确保施工安全性好。由于洞口段围岩破碎，开挖必须“弱爆破、短进尺、强支护”，一般环形开挖进尺为：0.8米左右（一榀钢架位置，级围岩0.8m），不宜过长。初期支护由级围岩采用全封闭I18钢拱架及喷射混凝土组成。二次衬砌洞口级围岩采用钢筋混凝土。二次衬砌施作时间根据围岩地质情况和施工监测数据确定。1、 洞口边仰坡开挖：洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合
10、。机械开挖距设计开挖线1m时预留人工风镐开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；开挖坡度：仰坡1：0.75，边坡1:0.5，根据围岩的稳定状况可适当调整，原则上以减少开挖及洞口的扰动为宜。2、 洞口边仰坡防护：开挖高度台阶23m后应及时防护，未防护好时严禁进入下一台阶开挖。支护采用锚喷，如果围岩稳定情况好，可调整为全断面开挖。 3、超前支护进洞（推荐方案）：洞口如围岩破碎，存在边仰坡滑坍、掉石、隧道洞内坍方等危险，采取超前支护进洞方案如下： （1）仰坡进洞口方向架立3榀钢架，钢架间距0.50.6m，钢架间采用22钢筋连接，间距1.0m；第一榀钢架与仰坡面抵拢。 （2）钢架挂网、喷混凝土。 （3）支洞上
11、台阶开挖施工。 4、视现场实际情况，可设置超前锚杆，超前锚杆长3.5m，环向间距40cm，方向与线路纵坡上倾角510；锚杆尾端与钢架腹部焊接牢固。 5、支洞开挖支护： （1）开挖进尺：进洞类围岩时，上台阶开挖进尺0.8m，下台阶0.81.6m；进洞类围岩后，上台阶开挖进尺2m，下台阶2m；全断面时，开挖进尺3.03.5m。出碴时，台阶法和全断面施工均采用小型装载机及农用车出碴。 （2）支护： A型（V类）拱墙采用钢架锚喷支护，钢架为18#工字钢，间距0.8m，钢筋网采用8钢筋，网格间距2525cm，C20喷射砼15cm； B型（类）采取锚喷支护，锚杆采用25砂浆锚杆，长4.5m，间排距2m，梅
12、花型布置钢筋网采用8钢筋，网格间距2525cm，C20喷射砼10cm； C型（类）采取锚喷支护，锚杆采用25随机砂浆锚杆，长2.5m，间排距2m，梅花型布置，C20喷射砼10cm； 钢架分拱部及边墙分别加工；拱部分3个单元，单元间采用钢板及螺栓连接。 （3）通风、排水：进洞100m后方采用220KW通风机通风；根据洞内地下水量大小，洞内设积水井，梯级抽水出洞。 6、支洞衬砌：采用月牙带和钢拱架作支撑，小块钢模泵送混凝土施工。A型（V类）拱墙采用C20钢筋砼，厚55cm；B型（类）拱墙采用C20钢筋砼，厚50cm。 7、A型（V类）和B型（类）拱部施做回填灌浆，灌浆孔50，深入围岩100mm，排
13、距3m。8、V类围岩全断面开挖支护 1）V类围岩地段开挖采用人工钻爆，机械出碴，周边轮廓用风镐人工修凿。爆破本着适当提高钻眼率，降低单位用药量，采用微震爆破技术，减轻对围岩的扰动，坚持短循环、弱爆破，严格控制单孔装药量。2）初期支护必须紧跟开挖面，以控制围岩变形和减少围岩的暴露时间，初期支护形式包括钢架支护及喷砼,必要时应在采用预灌浆的方法对围岩进行加固后再开挖。3）级围岩钢架支护级围岩采用18#工字钢架支护，先在洞外按设计加工成形，洞内现场拼装联结。钢架洞内安装完成后进行初喷，与定位钢筋焊接。钢架采用长1m的22纵向连接筋（环向间距1.0m）连接成整体，并尽可能多的与锚杆及其他支护焊接，保证
14、支护的整体性。钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，钢架架立尽量紧靠围岩，并在钢架与初喷砼之间空隙处设置砼垫块。以防止钢架喷砼不密实，可预埋注浆管，在挂防水板之前进行回填注浆。工字钢架施工技术措施：工字钢架加工制作：自行加工，在洞外采用型钢冷弯机预制。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确，弧形圆顺，钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架安装：a)测量定位按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。b）现场准备运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上。
