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1、Bars:梁元;Rods:杆元;rigids :刚性元;rbes :刚性梁;spring:弹簧元spotweld 与 connectors 建立的焊接单元有何区别 我认为这两种方法建立的焊接单元是一样的，只不过在焊点很多的时候用 connector 的方法建立焊点效率高一些，因为用 connector 的方法建立焊点是一次 性先建立好焊接点位置的，所以效率高。如果焊点比较少，用 spotweld 的方法 显得更方便。在用connector方法时，焊点大小在fe options 里面设定，同时可以选定snap to node和attach to shells，而其他参数可以在Pweld属性卡里面
2、 设定，在 realize 时选中该卡就行。weld element可以通过梁连接的，它有刚度而且可以变形，甚至可以定义它破坏 的。对于 nastran,rigid 为一对一,rigidlink 为一对多,weld 为 rbar,equation 为 mpc.hypermesh中的文件导入到ABAQUS中时 怎么设置 再ABAQUS中 才能 成 为 rigid body?另外產生一個 component，將 card image 改為 RIGID_BODY,然後點選 create/edit, 再指定ref point與想要設定為剛體的component name就行了。spotweld/rig
3、id 和 1D/rigid 效果是一样的，都是建立节点之间的 rbe2 单元，此单 元为刚性连接，就是一个刚性梁；而spotweld中若选择rod，贝【提建立cweld焊 接单元（因 user profile 不同），此种单元比较复杂，并非完全刚性，带有一定的 柔度。比如说可以设置焊接单元的直径，有兴趣的朋友琢磨一下帮助文件就行。 但是，若分析的关键不是焊接部位的应力，cweld和rbe2的效果基本接近。另外， lD/rigid点对点建立，一次只能选择一个节点（除建立MPC）,而spotweld/rigid 中可以一次选择一片点，给定搜寻公差就可以方便的建立一个区域的刚性连接。shell 节点
4、上有六个自由度，而 solid 节点上只三个移动自由度，因此 shell 单元 要与solid单元联接起来要看solid单元上有多少个节点和这些节点的位置是否足 够使两者之间不发生相对运动。ABAQUS 中可用 *SHELL TO SOLID COUPLING 来模拟接触定义中有这样的规定：slave面上的节点不能穿透master面，而master面中的节点可以穿透slave面。进入automesh=>选择elem remesh,不选break connectivity，被选的网格边缘节 点会保持原有连接。l. When a SCREEN command is not present,
5、no information is echoed to the screen. 2.If the option LOG ischosen, thevalue ofthe objective function and the maximum constraint violation at every iteration, as well as indication of satisfied convergence ratios, are echoed to the screen.如果设计空间和非设计空间的密度不一样时，最小化质量和最小化体积的优化结 果是不一样的。在设计空间和非设计空间的质量大致
6、相当，但设计空间体积远远 小于非设计空间体积的情况下，最小化质量会得到更优的结果。另一方面，当设 计空间和非设计空间体积大致相当，但设计空间质量远远小于非设计空间质量的 情况下，最小化体积会得出更优的结果。一般对于不同的求解器，hypermesh的control card里设置的都是一些针对input deck 的一些默认求解器设置卡片，或者一些输入输出前后处理的一些设置卡片， 这些卡片如果对于一个有经验的工程师话，或者习惯用include文件的人来说， 那都是习惯性的设置了。对于初学者来说，找一个例子好好研究一下别人设置的 有那些卡片，为什么设置那些参数，一开始可能不会设置那些，可以就借用别
7、人 卡片的设置参数，等软件慢慢的用的多了，你也就可以设置这些参数了。Structures are said to buckle when a certain combination of loads cause them to be unstable and deflection occurs. When a particular loading is reached, the structure continues to deflect without an increase in the magnitude of the load. The critical load at which b
8、uckling occurs is the product of the critical buckling factor and the applied reference load. The buckling factor is an eigenvalue and has no dimension. Generally speaking, the lowest buckling load is usually of the most interest to engineers, since a structure will fail prior to reaching any higher
9、 buckling loads.When using OptiStruct to solve a linear buckling problem, apply a reference load to the structure and calculate the buckling factors based on linear static and normal mode analysis. Use OptiStruct also to perform size and/or shape optimizations on the structure to optimize for linear
10、 buckling. Neither yielding of a structure nor change of force can occur during the optimization process. By performing buckling optimization, we can increase the buckling factor and thereby increase critical buckling force.Many times you will need to minimize or maximize several responses; minimizi
11、ng the maximum von Mises stress among several elements, for example. In such situations, using user-defined equations to minimize the maximum von Mises stress will not achieve the expected result. Reducing the maximum stress in one element often results in increased stress on another element.你先拓扑优化减
12、小体积，然后形貌优化增加刚度。在mass中添加你所要赋给的质量即可，一般质量点单元可不赋property.不过在赋 值的时候要注意单位.并可在Tool面板的mass calc中检查质量，以防出错.先 把 LOAD TYPES 里 的 CONSTRAINT 设 为 VELOCITY ， 再 用 CONSTRAINTS力口，最后用CARD或STEP MANAGER给他加上时间曲线实体单元和壳体单元怎样连接？我是用rigid或rigid3单元把实体单元和壳单元的对应节点给连起来 不同的求解器不太相同，DYNA里可以用TIE , TIE BREAK等接触方式连，或 者用 NODE_RIGID_BODY
13、,RIVET 等，在 OPTISTRUCT， NASTRAN 里可以用 RBE2， 对 每 个 RBE2 而 言 ， 最好 DEPENDENT 连 SOLID 的 两个 节 点INDEPENDENT 连 SHELL 的一个节点。和计算目的有关，有的可以合并，有些就必须分开，然后看用什么求解器，最高 的要求就是所有接触面都做到网格协调。就我的了解，OptiStruct的二次开发有两种：一种是基于命令流的，HyperMesh最左边的面板，command-select you command file - excute；另外一种是支持 tcl/tk 的界面开发，用户可以定制特定功能的函数，并为该函数
14、 定制按钮； 如果想做科学研究，可以自己写程序，或者网上也能找到代码。 比如 Sigmund 的 99 Line Matlab code.目前拓扑优化比较成熟的也就是变密度法和均匀化方法，而目前来看均匀化方法 没有什么优势， 变密度法效率更高。 在 OptiStruct 的 帮助文档（索引 Homogenization 就能看到）关于 OptiStruct 中均匀化方法的介绍。In OptiStruct, the homogenization method can only be used on homogeneous isotropic material我觉得最大 VON MISES 一般是
15、在应力集中的地方，而有应力集中处的力本来就 算不准的，所以不能看应力集中点的力作为line的端点的point是删不掉的，比如说一个圆周上必须要有一个point，当 然在划分网格的时候，可以通过很多其他途径来改变网格满足你的要求。壳单元和实体单元连接时，由于自由度不匹配，无法传递弯矩，这个时候合并节 点也不行，可以用RBE2单元（RBE3更好）把壳上的节点和实体上的节点连起 来有限元里所有的壳单元都应当在中面位置上。装配体划分要考虑部件之间接触时的处理（接触对的类型）和单元的连续！拓扑优化对网格密度很敏感,出现断开的情况可能是因为网格密度不够造成的吧. 还有就是,加载点不应该作为设计空间来进行拓
16、扑优化.增加优化时的离散度，这 样会得到比较离散的结果出现空洞的原因可以举个简单的例子来说明：如果对一根悬臂梁一端加一力,那么 粱的中面部分变形一定是最小的.在具体操作中,程序就把承受弯曲载荷的结构的 中间部分看做是承力较小的区域而去掉了,造成了结构上不允许的空洞.在实际优化过程中有很多方法可以避免,如加一些拔模方向,增大 mindim 的值等 等.加拔模可以通过draw面板定义，具体的可见help.另外在优化过程中通常必须定义设计和非设计区域,一般来说边界条件施加处以 及零件功能所必须的部分一定要作为非设计区域加以保留.内板和外板间分段加胶，胶可以划分为六面体或楔形单元，赋予它胶的属性就可 以，胶和内板（建议）间用rbe2单元连接，胶和外板间用rbe3连接，ok 了。用TIE接触吧。挺好的。如果胶的参数全，可以把BREAK的应力加上。另 外，如果胶很薄，可以省略掉。用 rigid 或者 spotweld 来做
