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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、空调工程施工方案工艺流程（见附三）施工方法及技术措施)净化风管的制作清洗风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司年月日颁发的.3-08-1997号文洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步
2、骤：咬口前除去钢板表面的浮尘咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理然后用中性清洗剂清洗清水擦洗白布擦净白绸布检验硅胶密封透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。)风管的安装及中间检验。风管的支吊架安装前必须经防腐处理。安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。)保证优质工程的技术措施。坚持按图施工，按设计要求施工。严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工
3、验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。)其它必须注意的问题制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装
4、等。质量要求：使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将
5、开口封闭。风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽
6、度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，避免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。防火阀必须设单独支架。高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面处，以的速度移动，对被检漏过滤器整个断面
7、，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。附表三：通风空调工程工艺流程图二、管道工程施工方案无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。)技术质量要求无缝钢管焊接应符合以下要求：、无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚4MM，采用对接，不须开坡口。管子壁厚4MM，统一开“”形坡口焊接。、管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。、钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。、钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应
8、错开，且纵向焊缝不宜在管底。、在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。、钢法兰必须内外均连续焊。、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。、组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的，并保持螺栓自由穿入。、法兰垫片厚度为2MM，口径，厚度为3MM。、垫片内外径与法兰密封面内外径相同。、垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。、螺栓紧固时，应对称十字交叉地分次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的，且不大于0.2MM。、管连接应符合以下要求：、
9、管材的管口应用中号板锉锉成近坡口，并将残屑清除干净。、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。、胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持分钟。固化时间为小时。、管热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。镀锌钢管连接应符合以下要求：、镀锌钢管连接严禁采
10、用焊接，统一采用丝扣连接方式。、管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠层，严禁填料挤入管内。、管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。薄壁紫铜管连接应符合以下要求：、薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。、焊接接头表面应用砂纸打光，不应有纵向划痕，应祛除油污及氧化膜。、焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。、焊件完成后，焊件必须冷却到3000C以下才可移动。、焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。法兰连接采用松套法兰。不锈钢管连接应符合以下要求：、不锈
11、钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。、严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。不锈钢管在下料后，需用丙酮脱脂，再用白猫洗洁精清洗，清水清洗，然后用干细光布拖拉干净，封口待用。、不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。、焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的，且不大于1MM。三、保温工程施工方案一、概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能
12、的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键问题：（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；（二）保温材料结合部的密封性问题；（三）保温层隔潮层的连续性问题；（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。二、原材料准备（采购、检验、保管）（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。（二）检验：、检验外形是否完整；、检验容重是
13、否符合设计、是否符合产品样本；、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。（三）保管、应当存放在防雨、干燥的场所；、堆放高度要适当，防止损坏变形；、要分类存放，便于检查，便于取用。三、施工：保温基底检查：、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结
14、构规范；保温必须符合“”、“”、“”等国家标准；、要采取防雨、防冻措施；、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；、严格防止破坏防潮层；、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保护。四、质量保证措施：（一）防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。（二）保温（冷）层厚度是否符合设计要求；、固定件、支承件是否正确、牢固；、保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；、检查容重是否符合设计要求；、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。（三）防潮层的检查：、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；、涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。（四）保护层的检查：、应完整，允许偏差应在规范内；、不得有松脂、翻边、豁
