框架剪力墙结构筏板基础模板专项施工方案

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1、模板施工方案第一节 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2010中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011中国建筑工 业出版社。第二节 工程概况一、3#楼建筑面积为m?,二、4#为川，地上11层，地下1层，建筑檐高为 楼建筑面积本工程是 XX 县林业局苗圃场危旧房改造项目主体为框架剪力墙结 构，筏板基础。由XX县林业局兴修，由XX景怡建筑安装工程有限公司承建，由 XX方圆建筑设计有限公司。第三节 模板方案选

2、择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以 几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全靠得住，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的利用期限内，能够充分知足预期的安全性和耐 久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，起落搭拆方便，便于 检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合JCJ59-99检查标准 要求，要符合市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情形，综合 考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：墙模板

3、，梁模板（扣件钢管架，200*700、240*600），柱模板（550*600）， 板模板（扣件钢管架）。第四节 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板知足强度、刚度和稳固性要求的 前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板采用15mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14利用。竖向内楞采用50 X100木方，水平采用48X双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙采用止 水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。梁模板（扣件钢管架，200*700，240*600）面板采用15mm胶合面板现场拼制，50X100木方加固，固定方式步步紧及钢 管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层

4、采用2根50*100木方，第二层 采用48X钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、 支座组成，采用48X钢管。第五节 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处置完毕后预备模板安装。安装 墙模前，要清除杂物，焊接地位筋2、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全数采用砖模，沿底板边线外延60mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性 保护墙，砂浆米用1： 3水泥砂浆，上面450nnn部份砌筑临时性保护墙，用混合砂 浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：

5、 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定 要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，避免浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。为避免墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上按 照放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）f按标高铺梁底模板f 拉线找直f绑扎粱钢筋

6、f安装垫块f梁双侧模板f调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%o）,并注意梁的侧模包住底模，下 面龙骨包住侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架f柱模就位安装f安装柱模f安没支撑f固定柱模f浇筑混凝 土f拆除脚手架、模板f清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处置,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验收f混凝土浇筑f拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头避免漏浆。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装

7、顺序模板定位、垂直度调整f模板加固f验收f混凝土浇筑f拆模 技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为避免墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上按 照放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）f按标高铺梁底模板f拉线找直f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁双侧模板f调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱）,并注意梁的侧模包住底模，下 面龙骨包仆侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭没脚手架f柱模就位安装f安

8、装柱模f安设支撑f固定柱模f浇筑混凝 土f拆除脚手架、模板f清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处置，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格依照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝 把模板和竖向钢管绑扎牢固，以维持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝W12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸误差 35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有必然强度（三），即用手按不松软、无 痕迹，方可上人开始进行轴线投测。按照轴线位置放出墙柱截面位置尺寸

9、线、模 板500控制线，以便于墙、梁模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆 除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并按照该500mm线将板底的控制线直 接引测到墙、柱上。第一按照楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起 点，引出每道墙、柱轴线，按照轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线和外 侧控制线，施工前三线必需到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面 浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必需刷油性脱模剂。7、墙体模板 竹胶合板利用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土 接槎处。竖

10、向内背楞采用60X80木方间距250 mm,水平采用48X双钢管450 拉结穿墙螺栓。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以 防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓双侧加双螺母。内墙采用普 通可回收穿墙螺栓。做法详见计算书。8、柱模板采用15mm竹胶合板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根60X80 木方，柱箍采用2根48X钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加 固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。 斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。9、梁模板支撑梁模板（扣件钢管架，200*

11、700、240*600）1、面板采用15mm胶合面板现场拼制，60X80木方加固，固定方式步步紧及 钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根60*80木方，第二层 采用48X钢管间距500。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上基层支顶位置一致，连接件需 连接牢固，水平拉撑连通；（3）按照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4WLV6起拱 10mm，6 的起拱 15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽可能取45） 第六节 模板拆除1、模板拆除按照现场同条件的试块指导强度

12、，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混 凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆 除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再 拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺 栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不

13、得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆 模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模 板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动周围固定用的角钢，再将各面模板轻轻振 出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以避免拆除时 洞口的阳角被损坏，跨度大于lm的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离 的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手 架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至寄存地址时，模板维持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模

14、板有损坏的地方及时进行修理，以保证利用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，避免粘结灰浆。第七节 模板技术办法1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合 格证和检测报告来查验）。（2）外观质量检查标准（通过观察查验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 。每平方米污染面积不大于3）规格尺寸标准厚度检测方式：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边别离测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为误差。长、宽检测方式：用钢卷尺在距板边100mm 处别离测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角

15、线差检测方式：用钢卷尺测量 两对角线之差。翘曲度检测方式：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢 卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规 范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠得住地 经受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，基层楼板应具有经受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。 查验方式：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。查验方式：观察。（2）一般项目1）模板安装应知足下列要求：模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不该 有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板 内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。查验方式：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检